ТАТКАБЕЛЬ. Кабельная сказка или удачный бизнес-проект?

Здравствуйте, коллеги!
Наконец-то я добрался до своего ноута, чтобы поведать вам о том, где удалось побывать за последний месяц. Сегодня речь пойдет о предприятии, уникальность которого сложно подвергнуть сомнению. Это, конечно же, ТАТКАБЕЛЬ.
Завод, молодой завод, спроектированный и построенный с нуля под самое современное оборудование и технологию производства существующую на сегодняшний день.
Только что завод отметил свой первый юбилей – 5 лет!
Очень хочу поблагодарить руководителя завода «ТАТКАБЕЛЬ» Виктора Владимировича Миллера за теплый прием. Но не только за это, а ещё за то, что благодаря профессионалам такого уровня как Виктор Владимирович нам с вами, живущим в этой стране есть чем гордиться. Собрать такой Коллектив (я специально написал это слово с большой буквы), спроектировать завод, не отступать от поставленных целей при этом оставаясь независимым. Итак, обо всём по порядку. Добро пожаловать на один из самых современных кабельных заводов в мире, в настоящую сказку для профессионала, где всё сделано идеально, куда приятно не только приезжать в гости, но и, по всей видимости, трудиться во благо завода, города, страны...

Наверное выше написанный текст покажется вам очень пафосным, но, поверьте, так всё и есть, по другому о заводе ТАТКАБЕЛЬ написать просто невозможно!

По дороге в гостиницу, поздно вечером, Казань показалась мне безумно красивой. На фото кукольный театр, правда ведь, красиво?

Я не буду рассказывать во всех красотах, об этом прекраснейшем городе, об этом можно почитать на специализированных сайтах, но, если в двух словах, то местные старожилы рассказывают, что город радикально изменился за каких то 5 лет. Всё чисто, дороги идеальные, дорожные развязки продуманные, все здания отреставрированы, очень много музеев, куда ни глянь - везде можно почувствовать дух любви к городу. Именно любви, вы даже не представляете, как жители гордятся и любят свою Казань! Я был там в первый раз, но непременно хочется вернуться. Примерно такое же чувство было у меня после визита в Баку, в итоге только за прошлый год я был там три раза ). Так что с Казанью всё ещё впереди…

А теперь про завод. Вот собственно он сам.

До начала экскурсии по производству, мы побеседовали с руководством предприятия. Далее я расскажу вам о некотором уникальном оборудовании и решениях на предприятии, больше не встречающихся нигде в мире.

Из беседы я узнал, что на предприятии трудятся всего 300 человек, учитывая ИТР. Руководство стремится к тому, чтобы численность не превышала этой цифры. При таком количестве сотрудников производительность предприятия очень высокая.
Общая площадь производства составляет 23 000 м2.
Производственный цех – единый.
Отдельное здание, площадью около 6 000 м2 - производство муфт.
Также есть самостоятельное производство стальных барабанов.
Сборка деревянных происходит на производстве.

На вопрос о планах по производству КПП на 500 кВ на вертикальной линии, Виктор Миллер ответил, что вертикальная сейчас не так актуальна. 120 м вышка при такой конструкции будет довольно неустойчива и под действием ветра, колебания могут быть значительны, крен вплоть до 1-1,5 м. По сути то, ради чего строят – концентричность - теряется. Поэтому сейчас есть решение, закапывать на 80 метров в землю.

Если говорить о наклонных линиях, то тут важно, чтобы кабель не касался стенок трубы. Сейчас есть такие технологии. И у завода ТАТКАБЕЛЬ есть такой проект, проработан он 2 года назад.

На момент проектирования и реализации проекта предусматривалась возможность постройки третьей линии, более высокого напряжения.

Тут надо понимать, что рынок 330 и 500 кВ - это сверх специфический рынок, это единичные проекты.

добавлено 19.05.2014 в 17:05

После визита Дворковича

Начало экскурсии. Информационный стенд в цехе

а вот и сам цех

Образцовый завод в плане чистоты

такой вот новенький и красивый тридцать четвертый

Склад хранения материалов

Стенд истории создания завода с самого начала.
Начало строительства сентябрь - октябрь 2008 года.
Несмотря на кризис строительство не остановилось. К концу 2009 года уже начался монтаж оборудования.
Было получено все необходимое оборудование буквально за год, напрямую от зарубежных поставщиков.

К моменту готовности корпуса было готово оборудование. По сути, не было остановки.
Вся скрутка - это Caballe (Испания), производственники хорошо знают и отзываются об этом бренде. Это один из безусловных лидеров в своем деле, хотя признать работать с испанцами не просто.
Rosendahl (Австрия) - это горизонтальные линии, шланговые линии.
Конечно же Maillefer (Швейцария).
И Sikora, которая сейчас поставила рентген для проверки гранул материала.

Получается, что еще в 2010 м году шел монтаж оборудования, а в декабре 2010 было поставлена первая продукция на 110 кВ.
Нужно отметить, что ТАТКАБЕЛЬ это один из первых уж точно, а может и первый в России завод, спроектированный под наклонную линию, а не перестроен под неё.

Для изоляции применяется в большей степени Borealis, но и Dow тоже.

добавлено 19.05.2014 в 17:55

У них сильная техническая поддержка с ними удобно работать.
Любое сырье, любой материал проходят входной контроль в лаборатории, на которую мы пройдем в самом конце экскурсии. Объем выборки, конечно разный, но каждый поступающий материал должен быть внесен в перечень входного контроля.

Линия перемотки кабеля Maillefer EPL-80 (Швейцария) со встроенной системой для ремонта и восстановления кабеля CRRS, производства H. FOLKE SANDELIN AB (Швеция).

Но здесь можно осуществлять не только перемотку, но и снимать изоляцию – разделывают кабель автоматически с помощью уникальной машины, разработанной специально для ТАТКАБЕЛЬ, на случай возникновения брака. Она изготовлена специально под параметры ТАТКАБЕЛЬ. Данное устройство может снимать оболочку толщиной до 25 мм. Любой тип оболочки, алюминиевый слой. Грубо говоря, это линия «второй жизни» кабеля.

Ранее разделка проходила полностью с потерей жилы. Сейчас же аккуратно идет надрез вручную, а затем машина снимает верхний слой толщиной до 25 мм.

Такой машины больше нет ни у кого в мире!

Вот так это работает. Видео

Далее отдающий барабан.

Один из общих видов, всё как-то спокойно, без суеты, но работа не останавливается. Чувствуется идеально налаженный производственный процесс...

Много катанки!

Здесь начинается производственный цикл.

2 линии: одна алюминиевого волочения, грубого, вторая - медного. Обе Niehoff. Немецкие машины высокой производительности, автоматизированы, немецкая сталь, хорошие волоки. Они были запущены первые и ТАТКАБЕЛЬ очень доволен этим оборудованием, которое используется чаще всего. Никаких нареканий.

Надежно и красиво!