Разборка кабеля

Столкнулся с проблемой. Есть три вида при разборе кабеля : жженка, сечка, блеск. На данный момент есть возможность делать первые 2, жжёнка, сечка, но как всегда нужен именно 3 вариант. Проблема основная в том, что конечно есть стрипперы, НО после демонтажа кабеля связи, куски не более 3-7м и физически если даже будут 2 человека( вставил, принял, передал)- это издевательство и очень долго. Может кто сталкивался с этим, и есть ли выход из данной ситуации, при которой на выходе будет блеск.
Заранее благодарю откликнувшихся .

---

без проблем отделяется только одиночная изолированная жила (1-2 класс). Лично практиковал на самодельном станке скорость 100 м/мин.

Ну так это понятно, варианты может есть какие ещё, при кусках до 7м, чтобы не заниматься этой дрочкой( прошу прощение, но другого слова не подобрать). Думал ещё за термо печь.

---

а что, блеск пользуется большим спросом чем сечка?

На переработку в катанку, плавка хочет именно блеск. Вот и пытаюсь выйти из положения.

---

Кабели связи по 3-7 м ?
Изоляция какая? или хотя бы фото прикрепите.
Иначе разговор ни о чем.

---

Ничем другим не помогу.


http://www1.fips.ru/registers-doc-view/f...

http://www1.fips.ru/registers-doc-view/f...


Нет аналогичных методов для СПЭ и ЭПР и вообще для вулканизированных и сшитых полимеров.

---

на всех приемках страны именно вот так вот по 3-7 метра и разделывают , по этому блеск и дороже всего - поскольку самый трудоемкий а сечка дешевле всего поскольку самая менее трудоемкая( ну я имею ввиду из "чистых ломов" - микс не в счет)

Миша))) где бы найти тех кто готов 1.2 жилу в блеск разделать. Я уже думаю ставить стриппер и сажать в 2 смены работников ))

---

А в реале кто либо использовал эти методы?

---

Эти методы были актуальны в перид 2002-2009, когда еще не прекратили выпуск в необоснованно больших объемах кабелей городской телефонии. К тому же, обратите внимание на цепочку приобретателей патентов к конце страниц, открываемых по указанным ссылкам. Ваш вопрос скорее к ним, чем ко мне.

---

https://www.vedomosti.ru/technology/arti...

Возможно есть и более свежие данные, именно, на текущий год, но мне это неизвестно.

---

Узбеки наше все, одна контора в питере как то 200 тн телефонки разделала в блеск за пару месяцев, и там были диаметры куда меньше - 1,2... но стриперов надо штук 5-6

А если кабель с гидрофобным заполнителем (по типу ТППЭПЗ)?

---

если взять среднее сечение 50 х 2 х 0,64
это 673 км в блеск не могу поверить

было бы желание, а у умение приложиться - стоит отметить что эта компания имела 20 летний опыт в разделке)
ну и стоит отметить - там были и 600ки

Гидрофоб это почти смерть для переработки - только в термическое разложение.

Ну почему же смерть.
Гидрофоб, имея в основе минеральное масло, неплохо растворяется даже соляркой. А если подобрать правильную термодинамику, то соляркой можно и полиэтилен растворить.Исключение, как уже писал ранее - сшитый полиэтилен. Кстати в ТППЭП не сечение а диаметр в мм. И еще,
диаметры жил типичных кабелей ТПП: 0.32; 0.4; 0.5; 0.64; 0.7 .
Так что со стриппером безыдейно разбирать жилы от таких кабелей. Вот оболочку, броню и прочие последовательные слои - да.
Кстати, видел мобильные шредеры, с помощью которых московские бригады кабельщиков, заменяющих многотипные кабели связи прошлых десятилетий в московской кабельной канализации МГТС на нынешнюю оптику, предварительно измельчают сердечники в нерассортированную сечку.

---

Про солярку не знал) основная проблема сечки в том что ее дальнейшая переработка в катанку без предварительной обработки(таблетирование,переплав в аноды) довольна таки затруднена - поэтому и стремятся все к блеску - пусть даже и тонкому

хотя для ломозаготовителей сечка конечно просто благо с учетом того что сейчас скоростные и компактные комплексы перерабатывают по 300-400кг в час

Есть ещё вариант, но почему то все молчат о нем) У нас как раз проблема в том, что жженку особо перерабатывать не хотят, или очень дорого, или угар нереальный. У всех аппетит на блеск. А вариант, пиролизная печь, получается чистый блеск, без ^руко-затрат^ . Правда пока- это просто в буковках, реалий- отзывов от тех кто в действительности использует такую печь нету. Было бы очень интересно пообщаться с юзерами сего аппарата.

---

http://katel.ru/equipment

---

КАТЭЛа болльше нет, обанкрочен , разобран, вывезен. Есть Купер-Лайнс - их технари наследники - но они в европе обосновались вместе с г-н Щигиным на сколько я знаю...

То что они предлагают - это уже работа с отходами меди ,а не кабеля - т.е. уже очищенные от пластикатов

По поводу пиролиза, есть такой товарищ Суслов М.Б., у него есть блог, он имеет прямое отношение к пиролизным установкам - и он очень хорошо показывает что получается после пиролиза - это не блеск, это очень хорошая, более менее чистая - но жженка

Блеск получается только механическим путем, можно еще термическим+химическим - но это очень дорого в плане экологии и прочего, в отрасли эксперименты были.

Плюс есть момент со сбытом попутных веществ образуемых после пиролиза - не у всех это получается.

вообще в идеале для отрасли с экономической и экологической точки зрения перейти полностью на сечку в мелких сечениях с последующей анодной плавкой это будет и с точки зрения трудозатрат хорошо, и общий уровень сырья для новой катанки станет лучше, и пластикат перерабатывается в литье под давлением или ротационку, Но ... пока разница в стоимости затмевает любую логику и люди на "точках" стрипперами режут шввп....

Имеется ввиду это?

http://suslovm.ucoz.ru/index/nekotorye_i...

---

https://youtu.be/zHPdUoOpNE0

---

К пиролизу, как методу выделения меди из кабеля, у меня лично довольно предвзятое, скорее, отрицательное отношение.
Во многом основанное на том, что меди получается пшик, а вони и вредных выбросов на многие столетия. Меня не убедил в обратном и один из "секретных" сторонников ПВХ, господин Виталий Крыштоб, работающий организатор творческих коллективов уникальных разработчиков из, вроде бы, академии наук РФ.
Упоминание о нем есть в относительно недавних материалах здесь на сайте
https://www.ruscable.ru/news/2017/06/13/...
Он весьма убедительно говорил в кулуарах о том, что пиролизом с его ноу-хау можно полностью избавиться от вредных выбросов в атмосферу при сжигании ПВХ. Правда температуры должны достигать значений, если я не ошибаюсь, выше 1200-1400 градусов Цельсия. Но в перспективе это можно снизить добавками в рецептуры ПВХ до более низких значений.

---

Однако получение "блестяшки" из тонких проводов - изолированных полиэтиленом жил телефонных кабелей, на мой взгляд наиболее изящно решен в изобретении, которое я уже приводил
http://www1.fips.ru/registers-doc-view/f...

Там описан несколько идеализированный пример:
Отходы медных проводов (двужильные телефонные провода в полиэтиленовой изоляции) уплотняют без нагрева в прессе под давлением (100 КПа) в металлополимерный брикет, затем полученный металлополимерный брикет прессуют при температуре 150°С под давлением 1 МПа в перфорированной пресс-форме в течение 5 минут. Расплав полиэтилена выдавливают из отверстия пресс-формы, а медную проволоку уплотняют в металлический брикет.

Конечно пример для довольно чистого производства на базе кабельного завода, но никак не свалки и мусоросжигательного завода. Кстати пример реализованный. Масштабы лабораторной установки - настольные. А дальнейшую историю я не знаю.

Температуры в примере "игрушечные" по сравнению с пиролизом. Это температуры скорее характерные для экструдеров, на которых такой провод изолируют. Пожароопасность - только в случае перегрева и воспламенения полиэтилена - точно не выше, чем в обычном кабельном производстве.

Как-то так. Хотя и не мной придуманный метод, но не могу не отдать должного примеру изящного технического решения.

---

В этом методе есть один недостаток , получаемый готовый продукт является брикетом, брикеты же хоть и крайне удобны в транспортировке - к сожалению крайне не любимы заводами переработчиками. Вызвано это многочисленными случаями наполнения таких брикетов материалами никак не относящимися к электротехнической меди.

Если говорить о тонких проводах в ПЭ изоляции, получаемых после снятия всех наружных оболочек с кабелей городской телефонии, то это жгуты состоящие из элементарных 10-парных пучков, скрепленных обмотками нитями или пленками. Если удается сохранить структуру таких пучков, нарезанных длинами от 1 до нескольких метров, то напрашивается еще метод с применением горячего воздуха для сдувания расплава ПЭ с нагретых до ~150 градусов пучков. И это уже можно (полу-)автоматизировать по типу стриппера, но без ножей. Получающийся при этом аэрозоль из капель расплава ПЭ высоко пожароопасен. Это цена за получение блестяшки из ТПП. Кстати, будет работать и с кабелем, заполненным гидрофобом. Для нагрева пучков напрашивается использование индукционных методов. Об экономической эффективности не говорю.

---