На протяжении многих лет ООО "Совтест АТЕ" является постоянным участником выставки "Электро". Традиционно на этой выставке компания демонстрирует оборудование и технологии для обработки провода, чем привлекает на свой стенд производителей кабельной продукции разных направлений, в особенности производителей автомобильных жгутов, жгутов для бытовой техники, а также всех производителей, занимающихся изготовлением перемычек для электротехнических изделий.
В этом году центральное место среди представленных на стенде ООО "Совтест АТЕ" экспонатов занял автомат резки, зачистки провода и опрессовки контактов - CrimpCenter 64 (Schleuniger AG, Швейцария). Данное оборудование идеально приспособлено к работе в условиях российского производства жгутов. Его основные преимущества:
- Высокое качество выпускаемой продукции
- Высокая производительность
- Широкая номенклатура производимой продукции
Все это стало причиной того, что уже на выставке был достигнут ряд соглашений на подписание контрактов.
Автомат CrimpCenter 64 был укомплектован двумя прессами с мониторами контроля качества опрессовки и модулями для электронной подстройки высоты хода штока. Наличие систем контроля качества опрессовки на каждом прессе обеспечивает гарантированный выпуск качественной продукции. В результате проверки каждого цикла опрессовки автомат отслеживает появление брака и удаляет бракованную продукцию из готовой партии. Наличие электронной подстройки высоты хода штока позволяет автоматически производить подстройку высоты опрессовки. Машина была оснащена дополнительными модулями для контроля высоты опрессовки и усилия на отрыв провода от контакта. Данные модули оказывают огромную помощь при настройке машины. Оператор изготавливает пробную партию заготовок и проверяет высоту опрессовки и усилие на отрыв. По результатам тестов машина может автоматически подстроить высоту опрессовки для обеспечения соответствия качества опрессовки российским и международным стандартам. У оператора также есть возможность вручную произвести подстройку усилия опрессовки программным путем или с помощью механических настроек.
Дополнительный модуль SLD4000 для опрессовки двух проводов в один контакт позволяет производить опрессовку не только одиночного провода с двух сторон, но также изготавливать спарки проводов, в которых два провода опрессовываются в один контакт и на одиночные провода также опрессовываются контакты.
Автомат CrimpCenter 64 позволяет также использовать один или два модуля для установки резинового уплотнителя. Такая задача часто возникает при изготовлении автомобильных жгутов. Также существуют дополнительные станции для скрутки и лужения проводов, установки пластиковых колпачков, для промежуточной зачистки провода и каплеструйной маркировки провода.
Одним из главных преимуществ автоматов серии CrimpCenter является система Шаттл-питателей – уникальная система, разработанная фирмой Schleuniger AG. Те предприятия, которые уже имеют опыт работы на подобных автоматах, знают, что основной простой автомата происходит во время смены одного типа контактов на другой. Оператор тратит на замену каждого аппликатора и катушки с контактами до 6-8 минут. А если у Вас 5-10 замен за смену? То Ваш автомат будет простаивать в день в среднем от получаса до 80 минут. А за это время автомат мог бы произвести до 2000 – 8000 заготовок. В связи с этим и была разработана система шаттл-питателей, которые позволяют минимизировать время простоя машины при переходе на новый аппликатор.
Шаттл-питатель представляет собой жесткую конструкцию, на которой фиксируется катушка с контактами, аппликатор и устройство для смотки промежуточной бумажной ленты. Аппликатор один раз устанавливается на шаттл-питатель, и в него заправляется лента с контактами. Аппликатор настраивается только один раз. Шаттл-питатель всегда готов к работе и не требует дополнительного времени на настройку. В результате этого переход на новый контакт осуществляется в течение 30 секунд.
Возможность использования на автоматах CrimpCenter шаттл-питателей очень заинтересовала производителей автомобильных жгутов, поскольку у них при производстве возникает потребность производить замены аппликаторов до 10 – 20 раз за смену. В связи с этим использование шаттл-питателей на данных предприятиях позволит значительно более эффективно использовать рабочее время автомата CrimpCenter и выпустить за смену 10000-20000 дополнительных заготовок.
Также большой интерес посетителей вызвала машина для ультразвуковой сварки фирмы Schunk GmbH модель Minic II. Данная установка позволяет сращивать пучок проводов, оконцовывать зачищенную жилу провода или приваривать провод к пластине или контакту. Такие технологии используются для производства автомобильных жгутов в том случае, когда необходимо объединить несколько проводов. Оконцовка проводов с помощью ультразвуковой сварки уже активно используется на предприятиях, которые изготавливают электрические шкафы. Вы экономите на наконечниках, которые ранее приходилось опрессовывать на зачищенную жилу провода. Оконцованные провода на установке Minic II можно сразу использовать в клеммных соединениях под винт. В результате:
- Вы экономите время (процесс сварки занимает секунды)
- Вы экономите материалы (не требуется приобретать наконечники)
- Вы выигрываете в качестве (каждый процесс сварки контролируется на качество).
Среди прочего оборудования для мелкосерийного производства жгутов на стенде ООО "Совтест АТЕ" было представлено:
- Настольный автомат для резки, зачистки провода ES9300
- Автомат для мерной резки провода и ПВХ трубки EC3200
- Пресс с функцией зачистки SC200
- Машинка для маркировки и резки ПВХ трубки LM-380A
- Машинка для зачистки эмальпровода
- Устройство для маркировки провода
Все экспонаты, представленные на стенде компании - лишь малая часть того ассортимента, которое может предложить ООО "Совтест АТЕ". Более подробную информацию обо всем оборудовании, поставляемом ООО "Совтест АТЕ", Вы можете найти на сайте
http://wires.sovtest.ru. Также заранее согласовав визит, Вы можете ознакомиться с оборудованием и увидеть его в действии, посетив офис ООО "Совтест АТЕ" в г. Курске.
