Прогрессивная контрольно-измерительная технология компании Sikora

Распространяя свою современную технологию Virtual Gauge Technology (VGT), немецкая компания Sikora предлагает прогрессивный и уникальный метод оптимизации производственного процесса, минимизации общего расхода материалов и упрощения работы технологической линии. Эта технология позволяет быстро и легко производить высокоточные измерения, даже при самых неблагоприятных условиях и в очень ограниченных пространствах. Разработанная компанией Sikora технология Virtual Gauge Technology представляет собой следующий этап в развитии контрольно-измерительных процессов и оборудования для кабельного сектора. Контроль толщины стенок экструдируемого изделия осуществляется быстро и точно при заданном номинальном значении, даже если измерение толщины стенок не происходит сразу же, непосредственно после выхода из экструдера. "Виртуальное" измерение, тем не менее, является достоверным. Раньше технологические линии с относительно низкой скоростью отвода изделия из экструдера не могли контролировать экструдер с конца линии из-за времени задержки, возникающей вследствие расположения измерительного устройства на определённом расстоянии от экструдера. Технология VGT компенсирует это время задержки и показывает даже во время запуска производственной линии предполагаемую толщину стенок холодного изделия, несмотря на то, что изделие ещё не дошло до конца участка охлаждения. Для этого метода измерительное устройство устанавливается на конце участка охлаждения. При этом устраняются такие проблемы, как загрязнение, влияние воды или механической нагрузки – все эти проблемы имеют место при размещении контрольно-измерительного прибора непосредственно после экструдера. Работа экструдера может контролироваться при помощи технологии VGT на фазе запуска до расчётного числа оборотов в минуту, что необходимо для достижения заданной номинальной толщины стенок изделия в холодном состоянии. Возможность контроля этой величины обеспечивает технологии VGT решающее преимущество перед традиционными методами, при которых задаётся число оборотов экструдера в минуту, и в результате достигается требуемое значение толщины стенок экструдируемого изделия. При контроле экструдера принимается во внимание заданная скорость отвода изделия из экструдера. Виртуальная измерительная головка рассчитывает скорость экструдера в оборотах в минуту, необходимую для достижения заданной толщины стенок. Измерительное устройство, установленное после участка охлаждения, обеспечивает баланс между реальной толщиной и прогнозируемой величиной, а также контроль скорости экструдера в зависимости от требуемого значения толщины стенок изделия.