Организация обработки провода на предприятиях с большой номенклатурой проводов, но малым объёмом по каждому сечению.

Специалисты компаний Совтест АТЕ и Ramatech посетили одно из европейских предприятий, обрабатывающее большую номенклатуру проводов (при небольшом объёме каждого вида проводов, но с большим суммарным объёмом). Подобные задачи часто возникают пи изготовлении электрических шкафов. Изначально все работы на данном предприятии выполнялись вручную, а огромное количество номенклатуры проводов требовало большой территории для размещения катушек с проводами, что приводило к высокой трудоёмкости производственного процесса. Работнику сначала необходимо было найти катушку. Это могло привести к ошибке, а также занимало длительное время. Компания Ramatech создала комплексное решение включающее:

- систему хранения катушек на стеллажах. - направляющую в горизонтальной плоскости, передвигаемая вручную (расположенную вдоль стеллажей), но имеющая двигатель, запрограммированный на ту позицию, где находится катушка и сам производящий размотку катушку. - автомат резки и зачистки (хранящий в памяти программу расположения катушек) и дающий подсказки оператору. Оператор с помощью пульта управления обеспечивает подачу провода на автомат обработки, заправляет провод и отрезает нужное количество кусков провода. Затем, вытащив провод из машины с помощью того же пульта обеспечивает смотку провода обратно в катушку. Дальше процесс повторяется, а оператор следует подсказкам машины в выборе нового провода. Таким образом, ситуацию удалось изменить в лучшую сторону благодаря полной автоматизации за счёт внедрения оборудования компании Ramatech, которое не только поспособствовало повышению качества выпускаемой продукции, но и снижению трудоёмкости процесса. Фирма Ramatech минимизировал площадь хранения катушек с проводами, и обеспечила автоматизацию процесса обработки провода прямо со стеллажа. Данная технология может найти эффективное применение на российских предприятиях имеющих большую номенклатуру.