Контроль качества на конце линии непрерывной вулканизации

Авторы и источники / Правообладателям

Фото: Sikora

Многие производители подводных кабелей, например, такие как китайская компания Ningbo Orient, используют рентгеновские устройства от компании Sikora AG для контроля качества на линиях непрерывной вулканизации. Производители силовых кабелей получают преимущество благодаря контролю качества на конечном этапе технологического процесса, поскольку это гарантирует высочайший уровень качества кабелей, поставляемых их клиентам.

Продуктовая линейка систем “X-Ray 8000” компании Sikora, предназначенных для непрерывного и надёжного контроля качества на линиях непрерывной вулканизации при производстве кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения, а также подводных кабелей, установила стандарты качества благодаря проданным в разные страны мира более чем 1500 таких устройств. Эти системы обеспечивают точные и надёжные результаты измерения концентричности, толщины стенок, диаметра и овальности, а также контроль параметров кабелей, имеющих до трёх изоляционных слоев.

В то время как система “X-Ray 8000 Advanced/NXT“ предоставляет информацию для возможности быстрого центрирования экструзионной головки и автоматического контроля, система “X-Ray 8700 NXT” производит измерения параметров конечного продукта (диаметр, толщина стенок, концентричность) на конце производственной линии. Эта система может использоваться при производстве кабелей со сплошными и многопроволочными скрученными жилами, а также жилами типа Milliken, с однослойной, двухслойной или трёхслойной изоляцией. Система “X-Ray8700 NXT” также подходит для контроля качества изоляционного материала на основе полипропилена (термопластичного эластомера – HPTE). Комбинация системы “X-Ray 8000 Advanced” на начальном участке и системы “X-Ray 8700 NXT” на конце линии обеспечивает точное определение значений усадки для всех трёх слоёв изоляции. Это гарантирует оптимальный контроль процесса для производства высококачественного конечного кабельного продукта.