Участники канала поставок требуют новый тип кабеля, предназначенный для электромобильного транспорта

Авторы и источники / Правообладателям

Переход к электрическим транспортным средствам – это трансформация, происходящая за пределами автомобильного сектора. Частные лица, коммерческие организации и государственные структуры ищут новые продукты для развития электромобильного транспорта, а тем временем производители автомобильных частей и компонентов уже требуют новых материалов и рецептур для того, чтобы удовлетворить глобальный спрос. Именно по этой причине цепочка поставок призывает к разработке нового типа кабеля для стимулирования развития электромобильного транспорта. Существует несколько существенных фактов, которые необходимо учитывать, например, происходящий энергетический переход, который способствует электрификации транспортных средств. В этом отношении наличие сети систем накопления и хранения энергии (Electricity Storage Systems - ESS) с фотоэлектрическими модулями на станциях зарядки электромобилей может решить проблему дисбаланса в области выработки электроэнергии и сделать их использование более безопасным с точки зрения экологии.

Новые привычки потребителей в отношении электромобилей

Дополнительным фактом является изменение потребительских привычек, которое свидетельствует в пользу электрического транспорта. Электрические легковые автомобили стремительно завоёвывают популярность. Согласно оценке Международного энергетического агентства (International Energy Agency - IEA), примерно 13% новых машин, проданных в 2022 году, — это электромобили.

Эта тенденция приводит нас к пониманию следующего: гибридным и электрическим транспортным средствам требуются новые типы кабелей, такие как кабели для подключения аккумуляторной батареи и зарядные кабели, а также новые материалы, способные выдерживать высокие температуры и обладающие другими специальными свойствами. Что касается автомобилей с функцией самоуправления, то технологии беспилотного вождения приводят к увеличению высокоточной электроники в автомобиле и, следовательно, к новым требованиям, предъявляемым к разводке проводов. И для всех этих кабельных продуктов нового поколения также становятся необходимыми новые концентраты красителей со специальными полимерами.

Новые технические требования для кабелей

К новым кабелям предъявляются новые требования, такие как использование в кабелях термопластичной полиуретановой оболочки, не содержащих галогенов компаундов, не распространяющей горение полиолефиновой изоляции, наличие таких свойств, как светостойкость, термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, сопротивление гидролизу, стабильность окраски, абразивная износоустойчивость и механическая прочность.

Компаниям-производителям необходимо не только создавать конкурентоспособные качественные продукты, но также необходимо модернизировать процессы производства и сборки, делать их более быстрыми, более надёжными и более эффективными. В кабельном производстве наблюдается тенденция к ускорению технологических процессов, уменьшению толщины изоляции и сокращению длины экструдеров. В настоящее время всё это возможно без ущерба для качества кабельного продукта или ухудшения однородности его окраски. Для удовлетворения технических требований, предъявляемых к современным автомобильным кабелям, необходимы правильное диспергирование и оптимальное разведение, низкие уровни дозировки, повышенные скорости производства и высокая способность к обработке, например, требуется удобство в обращении во время производства. И оптимизация всех этих факторов также оказывает прямое и положительное влияние на общую сумму издержек.

Материалы для электромобильного кабельного рынка

Производители должны искать новые технические материалы для изготовления изоляции автомобильных проводов на основе новых рецептур композитных смесей. Фторполимеры в виде термопластов и эластомеров находят широкое применение в автомобильной отрасли. Это происходит благодаря их сочетанию высокой стойкости к воздействию топлива и смазочных составов, а также к высоким температурам. Фторполимеры могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды в диапазоне от -40°C до 200°C, обладая при этом превосходной эластичностью и стойкостью к воздействию УФ-излучения, обеспечивая высокую устойчивость к энергетическому излучению и обладая малым весом – два ключевых фактора для удовлетворения требований, предъявляемых к электрическим транспортным средствам.

Силиконы – это компаунды, пользующиеся большим спросом. Силиконовые компаунды используются в конструкциях различных типов автомобильных кабелей, таких как кабели для подключения аккумуляторов или кабели систем освещения, а также пользующиеся высокой популярностью провода. Эти компаунды обеспечивают возможность работы при постоянных и стабильных диэлектрических свойствах в диапазоне температур от -80°C до 250°C. Кроме того, силиконовые компаунды устойчивы к воздействию вибрации и пламени. Они также выделяют низкий уровень дыма и в случае воспламенения выделяют некоррозионные и нетоксичные газообразные продукты горения. А сочетание высококачественных материалов повышенной прочности и соответствующих концентратов красителей идеально подходит для удовлетворения спроса на новые материалы или рецептуры, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики кабельных продуктов.

Компания Delta Tecnic со штаб-квартирой в Барселоне, Испания, специализируется на разработке и производстве высококачественных концентратов красителей для электрических транспортных средств. Предлагаемые компанией продукты обладают превосходными свойствами с точки зрения диспергирования и разбавления, а также особое внимание уделяется уменьшению эффекта «искрения» при окрашивании, консистенции цвета, размеру гранул и их плотности.