«Кавказкабель» рассказал как тестирует кабель перед отгрузкой для обеспечения гарантий качества и надежности
Завод "Кавказкабель", крупнейший многопрофильный производитель кабельной продукции на юге России, подчеркнул свою приверженность высоким стандартам качества и безопасности. В своих социальных сетях предприятие рассказало о строгой системе контроля качества каждой партии кабеля, что гарантирует надежность и долговечность продукции.
Мы четко осознаем, что продукция, связанная с безопасностью, не может покидать производство без тщательной проверки. Поэтому каждая партия кабеля проходит многоступенчатый контроль качества на всех этапах изготовлениях. Кабель — это основа любой энергосистемы. От его надежности зависит стабильность оборудования, безопасность людей и объектов. Поэтому контроль — не формальность, а обязательный элемент нашей ответственности перед клиентом.
"Кавказкабель" реализует комплексный подход к контролю качества, включающий несколько уровней проверки:
- Входной контроль материалов. Все основные и вспомогательные материалы проходят тщательную проверку на соответствие стандартам и требованиям поставщиков. В рамках этого этапа осуществляется осмотр упаковки, проверка сопроводительной документации, первичные геометрические замеры, а также испытания электрических, механических и физических характеристик.
- Пооперационный контроль. В процессе изготовления кабеля специалисты компании осуществляют постоянный контроль параметров на каждом этапе — от волочения и изоляции до нанесения маркировки. Проверяются геометрические размеры, целостность изоляции и соблюдение технологических допусков.
- Приемо-сдаточные испытания. Выполняются отделом технического контроля (ОТК) по требованиям нормативных документов (ГОСТ или ТУ). Производится измерение электрических параметров — сопротивление жил, сопротивление изоляции и стойкость к высокому напряжению. Проверяется: соответствие конструкции, геометрия, маркировка, внешний вид, параметры готового изделия. На этом этапе контролёр осматривает каждый барабан и учитывает все параметры от прочности тары до правильной намотки, чтобы всё соответствовало радиусу изгиба и техническому заданию.
- Периодические испытания. Проводятся Центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) по плану. Отбираются образцы с разных барабанов методом случайного выбора и тестируются по расширенному перечню параметров: электрические характеристики, устойчивость изоляции, прочность конструкции.
- Квалификационные испытания (КИ), при необходимости. Применяются при запуске новых серий продукции. Проверка проводится по специальной программе, согласованной с технической службой. Это финальный допуск изделия к массовому производству.
- Контроль перед упаковкой отгрузкой.На последнем этапе, перед упаковкой, кабель проходит визуальный контроль — на целостность оболочки, отсутствие механических повреждений, корректность маркировки и контроль упаковки — проверка барабана, целостности обшивки, крепёжных элементов, нанесение бирки.
Благодаря такому подходу, клиенты "Кавказкабель" получают продукцию, прошедшую полный цикл контроля и подтвержденную документально. Это снижает практически полностью риски брака, и вызванные им потенциальные простои и непредвиденные ситуаций в эксплуатации, обеспечивая безопасность и надежность потребителей. При этом "Кавказкабель" продолжает развивать свои стандарты качества, подтверждая свою репутацию надежного партнера в области кабельной продукции.
Клиент получает продукцию, которая прошла полный цикл контроля. Все этапы испытаний оформляются официальной документацией: на готовую продукцию оформляется протокол приёмо-сдаточного испытания, а на барабан крепится паспорт качества. Благодаря этому снижается риски брака, простоев и непредвиденных ситуаций при эксплуатации, качество имеет документальное подтверждение.
