GENESIS предупреждает об ошибках при переработке безгалогеновых компаундов
Грядущее введение СП 6.13130.2025 и перевод безгалогеновых решений в разряд обязательных — это не только вопрос нормативного соответствия, но и сигнал для всей технологической цепочки. Переход с привычных материалов на высоконаполненные безгалогеновые компаунды — не просто замена сырья. Успех зависит от готовности пересмотреть процессы на производстве, где кроются типичные, но критичные ошибки.
Ошибка 1: Неверный выбор экструзионного оборудования и режимов переработки.
Безгалогеновые составы, особенно высоконаполненные, характеризуются повышенной вязкостью и чувствительностью к перегреву. Ключевой ошибкой является попытка их переработки на стандартном оборудовании без учёта реологических особенностей материала.
Проблема: Использование высококомпрессионного шнека, неадаптированного под высоковязкие материалы, приводит к значительному фазовому сдвигу, чрезмерному механическому и тепловому напряжению в материале. Это вызывает локальный перегрев, что может спровоцировать разложение антипиренов в цилиндре экструдера. Результатом становятся деградация материала, нестабильность геометрии экструдата, появление пузырей, а также снижение огнезащитных и электроизоляционных свойств готового изделия.
Как следствие, в оболочке или изоляции готового изделия образуются поры, что является критическим дефектом и приводит к гарантированному браку.
Решение: Для большинства безгалогеновых составов рекомендуется применение низкокомпрессионных шнеков, которые обеспечивают более плавное, щадящее пластицирование с минимальным сдвиговым нагревом. Критически важным становится тщательный контроль и оптимизация температурных профилей по всей длине цилиндра и головки экструдера для предотвращения локальных перегревов. При этом существуют инновационные безгалогеновые составы, например, от GENESIS, которые благодаря сбалансированной реологии демонстрируют широкое окно переработки и стабильную работу как на низкокомпрессионном, так и на адаптированном стандартном оборудовании. Это значительно снижает технологические риски и упрощает переход на новый материал.
Ошибка 2: Пренебрежение подготовкой и обслуживанием оснастки (дорна и матрицы).
Безгалогеновые материалы обладают повышенной адгезией к металлу и склонны к образованию застойных зон в каналах инструмента. Это приводит к таким дефектам, как:
- Образование «венчика» — наплыва материала по краю изоляции или оболочки.
- Появление продольных полос и наплывов из-за разложения материала в застойных зонах.
Решение: Регулярная и тщательная полировка рабочих поверхностей дорна и матрицы до зеркального состояния. Это снижает трение, предотвращает прилипание материала и устраняет зоны застоя. Необходимо внедрить строгий регламент чистки и осмотра оснастки при смене материала на безгалогеновый.
Как видно, освоение безгалогеновых технологий начинается с комплексного аудита линии, адаптации оборудования и обучения персонала новым регламентам. Только такой подход позволяет раскрыть весь потенциал современных безопасных компаундов, обеспечив стабильное качество.
Как видно, освоение безгалогеновых технологий начинается с комплексного аудита линии, адаптации оборудования и обучения персонала новым регламентам. Только такой подход позволяет раскрыть весь потенциал современных безопасных компаундов, обеспечив стабильное качество.
