Написать сообщение
  • Продам станки для металлобработки с ЧПУ. Оборудование новое. Есть паспорта. Находится в Москве. Цена договорная.
    1) VMC-855 Вертикальный обрабатывающий центр (Устройство ЧПУ : серия FANUC 0iMF-PULS)
    2) Горизонтальный обрабатывающий центр серии HMC630
    3) Девятиосевой трехканальный токарный станок с ЧПУ WR25-9S
    Звоните, пишите +7 910 201-48-58 Дмитрий
  • Девятиосевой трехканальный токарный станок с ЧПУ WR25-9S
    Обзор станка и технические характеристики


    Особенности продукта

    Девятиосевой трехканальный токарный станок с ЧПУ имеет три независимых канала: первый и третий каналы на конце главного шпинделя и второй канал на конце вспомогательного шпинделя. Все три канала работают под управлением пятиосевого и четырехосевого одновременного управления.
    Благодаря взаимодействию первого и третьего каналов шпинделя несколько инструментов могут одновременно взаимодействовать с заготовкой. В сочетании с запатентованным держателем инструмента оси Y2 на втором канале это значительно оптимизирует эффективность обработки, повышает точность обработки и создает большую ценность продукта для клиентов.
    1. Функция переключения между направляющей втулкой и без направляющей втулки
    Поддерживает как режим с направляющей втулкой, так и режим без направляющей втулки. Режим с направляющей втулкой подходит для обработки тонких заготовок с длиной подачи 195–200 мм и поддержкой нескольких подач. Длина хвоста: 180 мм. Режим без направляющей втулки подходит для обработки коротких заготовок с соотношением длины к диаметру менее 1:2,5, минимизируя длину хвоста до 50 мм.
    2、 Встроенный электрический шпиндель с масляным охлаждением
    Использование японской технологии электрического шпинделя с масляным охлаждением, независимо разработанного и разработанного, позволяет преодолеть основные проблемы шпинделя в станках с проходной подачей. По сравнению с другими шпинделями аналогичной мощности, он обеспечивает превосходную жесткость и крутящий момент, а также более стабильную точность обработки. Использование подшипников NSK повышает долговечность шпинделя и радиальную стабильность.
    3、 Коробка для сбора стружки / Резервуар для смазочного масла большой емкости
    Коробка для сбора стружки использует сепарационную платформу для приема стружки, что позволяет охлаждающей жидкости проходить предварительную буферизацию и охлаждение на платформе приема стружки для первоначального отделения масла от стружки. Затем она протекает через маслоотвод в резервуар для смазочного масла объемом 250 л. Этот резервуар оснащен несколькими фильтрующими сетками и отбойниками для масла, которые максимально увеличивают путь обратного потока и улучшают фильтрацию для отделения масла от стружки. Это способствует тщательному естественному охлаждению масла и уменьшает попадание стружки в масляный насос, продлевая тем самым его срок службы.
    4、 Способ выгрузки заготовок: фронтальная выгрузка через конвейерную ленту / задняя выгрузка для длинных заготовок
    Все двухшпиндельные токарные центры с ЧПУ в стандартной комплектации оснащены передней системой сбора изделий. Для заготовок длиной менее 90 мм используется встроенный передний лоток для сбора с конвейерной лентой. Для заготовок длиной более 90 мм доступна опциональная задняя разгрузка через боковой паз в металлическом корпусе, расположенный по центру второго шпинделя.
    5、 Независимые двухканальные концы шпинделя
    Благодаря синхронизации первого и третьего каналов несколько инструментов одновременно взаимодействуют с заготовкой. Это позволяет одновременно выполнять сложные многопроцессные операции, такие как копланарная токарная/фрезерная обработка и смещенная токарная/фрезерная обработка.
    6、 Мощный держатель инструмента оси Y2 на конце вспомогательного шпинделя
    Шестиосевая модель серии S отличается независимой запатентованной конструкцией
    Сравнение держателей инструмента Силовая головка торцевого типа Крепление с торцевым креплением Боковая силовая головка Наружный токарный инструмент
    Обычный шестиосевой 4-точечный 4-шпиндельный Нет Нет
    Шестиосевая серия S 3 штуки 4 4 2
    Токарный инструмент: ● Стандартные шестиосевые конфигурации не включают специальные станции для токарных инструментов. Токарная обработка наружного диаметра возможна только при установке внешних токарных пластин с помощью адаптеров для расточных балок, что приводит к относительно низкой жесткости.
    ▲Шестиосевые модели серии S в стандартной комплектации оснащены двумя квадратными держателями инструмента 12×12, которые обеспечивают превосходную жесткость при наружном точении.
    Боковое фрезерование: ● Обычные шестиосевые станки не имеют стандартной функции бокового фрезерования, что требует расширения с помощью подключаемых модулей. Эти модули работают по принципу «один к одному», занимая одно положение для торцевого фрезерования и имея высокую цену.
    ▲ Шестиосевые модели серии S в стандартной комплектации оснащены четырьмя силовыми головками для бокового фрезерования ER16. Если требуются дополнительные позиции, можно добавить еще три силовые головки, заняв один слот для силовой головки для бокового фрезерования, что позволяет получить максимум шесть позиций для бокового фрезерования. Кроме того, направление инструмента использует фрезерование сверху вниз, обеспечивая превосходную жесткость фрезерования по сравнению с конфигурациями инструментов с боковым выпуском.
    Торцевое фрезерование: ● Стандартные шестиосевые модели оснащены четырьмя головками для торцевого фрезерования, без возможности дополнительного расширения для торцевого фрезерования. Если требуются другие функциональные расширения, они занимают позиции для торцевого фрезерования, что еще больше сокращает количество доступных станций для торцевого фрезерования.
    ▲ Шестиосевой станок серии S в стандартной комплектации оснащен тремя силовыми головками ER16 для торцевого фрезерования. Если требуются дополнительные позиции, один слот для силовой головки бокового фрезерования может быть использован для расширения на три силовые головки для торцевого фрезерования, что позволяет использовать максимум шесть позиций для силовых головок для торцевого фрезерования.
    7、 Высокая модульность расширения
    Шпиндель WR25-9S имеет один слот для боковой головки ER11 и два слота для боковых головок ER16 в первом и третьем каналах, причем все четыре слота поддерживают модульное расширение.
    Помимо возможностей расширения боковых фрезерных головок главного шпинделя, фрезерные головки вспомогательного шпинделя также предлагают надежные функции расширения.
    II. Технические характеристики
    Девятиосевой трехканальный токарный станок с ЧПУ швейцарского типа WR25-9S
    Система Taiwan Syntec Syntec C220TB
    Каналы управления Три независимых канала
    Минимальная единица настройки 0,001 мм
    Производительность Максимальный диаметр обработки 26 мм
    Максимальная длина одиночной подачи С направляющей втулкой 200 мм
    Без направляющей втулки 1:2,5D (диаметр:длина)
    Максимальный диаметр сверления шпинделя Осевой шпиндель Φ10 мм
    Максимальный диаметр нарезания резьбы Осевой шпиндель M8
    Максимальный диаметр сверления силовой головки Радиальный Φ8 мм
    Максимальный диаметр нарезания резьбы силовой головки Радиальный M6
    Максимальный диаметр сверления для подшпинделя Осевой подшпиндель Φ8 мм
    Максимальный диаметр нарезания резьбы для подшпинделя Осевой подшпиндель M6
    Инструмент Структура расположения инструмента Двухканальный/боковой инструмент
    Количество инструментов 38 инструментов/поддерживает дополнительное расширение plug-and-play
    Конец шпинделя/первый канал Наружный токарный инструмент 5 инструментов 12×12+ 1 инструмент 16×16
    Боковая силовая головка 1 x ER11 + 2 x ER16
    Конец шпинделя/третий канал Инструмент для наружной токарной обработки 3 x 12×12
    Боковая силовая головка 1 x ER11 + 2 x ER16
    Приспособление для торцевого фрезерования 5 ER11/ER16 (двунаправленный)
    Субшпиндель/второй канал Инструмент для наружной токарной обработки 2 x 12x12 мм
    Боковая силовая головка 4 ER11/ER16
    Лицевая силовая головка 3 ER11/ER16
    Крепление для лицевой стороны 4 ER11/ER16
    Шпиндель Тип основного/дополнительного шпинделя Электрический шпиндель с внутренним масляным охлаждением
    Скорость главного/дополнительного шпинделя 10000 об/мин
    Индексация основного/вспомогательного шпинделя 0,001
    Диаметр сквозного отверстия шпинделя/вспомогательного шпинделя 27
    Высота центра шпинделя/вспомогательного шпинделя 1018,5 мм
    Мощность двигателя Мощность шпинделя (номинальная/максимальная) 2,2 кВт/3,7 кВт
    Мощность подшпинделя (номинальная/максимальная) 2,2 кВт/3,7 кВт
    Мощность двигателя шпинделя Первый канал 1,1 кВт
    Третий канал 1,0 кВт
    Мощность вторичного двигателя шпинделя Второй канал 1,1 кВт
    Скорость приводного вала со стороны шпинделя ER11*2 10000 об/мин
    ER16*4 6000 об/мин
    Скорость вторичной силовой головки шпинделя Боковая силовая головка 6000 об/мин
    Передняя головка 6500 об/мин
    Количество подвижных осей 9 осей X1, Y1, Z1 / X2, Y2, Z2 / X3, Y3, Z3
    Мощность двигателя для подвижных осей 1,0/1,1 кВт
    Прочее Механизм приема материала Короткий материал Сбор и выгрузка материала с помощью конвейерной ленты
    Длинный материал Выгрузка за вторичным шпинделем
    Источник питания 20 кВт
    Давление воздуха 0,4 МПа и выше
    Емкость бака для смазочного масла 250 л
    Габаритные размеры станка 2,9 × 1,6 × 2,0 м
    Вес станка 3900 кг
    III. Комплектация

    № Наименование Кол-во
    1 Охладитель масла 1 шт.
    2 Трансформатор станочный 1 шт.
    3 Инструмент для обслуживания станка 1 компл.
    4 Полная кабинетная защита 1 компл.
    5 Регулировочные винты и болты 1 компл.
    6 Рабочее освещение 1 компл.
    7 Техническая документация 1 компл.
    IV. Дополнительные принадлежности/оборудование (при необходимости укажите в коммерческом предложении/коммерческом контракте)
    Номер Артикул Функция Примечания
    1 Подача Обеспечивает автоматическую подачу/смену длинных прутков;
    Способствует автоматизации производства на токарных станках с подачей прутков; Рекомендуется Необходимо
    2 Масляный насос высокого давления Способствует измельчению, удалению и промывке стружки для материалов, склонных к запутыванию стружки, снижая вероятность забивания инструмента;
    Продлевает срок службы инструмента;
    Повышает точность обработки/качество поверхности для определенных процессов; Опционально в зависимости от требований
    3 Устройство для улавливания масляного тумана Улавливает масляный туман, образующийся внутри оборудования, сводя к минимуму его утечку и поддерживая качество воздуха в цехе.
    Доступные модели: электростатическая/фильтрующая. Дополнительная конфигурация в зависимости от требований
    например, при использовании в сочетании с масляным насосом высокого давления
    Коллектор масляного тумана рекомендуется в качестве необходимого аксессуара
    4 Конвейер для стружки Цепное устройство для удаления стружки и мусора из контейнера для отходов, в стандартной комплектации включает тележку для сбора стружки. Уменьшает частоту и трудоемкость ручного удаления стружки. Опционально, в зависимости от требований
    5 Вставной модуль Фрезерная головка для торцевой обработки / Фрезерная головка с угловым наклоном / Циклонная фреза / Головка для резьбонарезки / Держатель пильного диска / Расточная головка… Учитывая широкий спектр модулей и функций, фактические требования должны быть подтверждены на основе конкретных технологических требований и технической оценки.
    6 Длинные заготовки выбрасываются назад Для заготовок, превышающих длину переднего выгрузочного лотка, маршрут выгрузки изменяется таким образом, что заготовки проходят через центр вспомогательного шпинделя и выгружаются сзади через вспомогательный шпиндель. Дополнительная конфигурация в зависимости от требований
    Сообщение отредактировано
  • Горизонтальный обрабатывающий центр серииHMC630

    Назначение станка:
    Горизонтальный обрабатывающий центрHMC630- этоновый продукт, разработанныйна основе передовых технологий в стране и за рубежом исосредоточенный на оптимизации тяжелого резания, интеллектуальном энергосбережении и расширении функций на основе оригинальной модели;станок оснащен соответствующей системой числового управления, которая может завершитьобработкунесколькихповерхностейдеталей за один зажими оснащенмногофункциональными функциями обработки, такими каксверление,точение,фрезерование, сверление, развертывание, развертывание и нарезание резьбы и т.д.;он особенно подходит для системы отверстий и обработки плоскости деталей коробчатого типа,используется вобработкедеталей. Он особенно подходит для системы отверстий и обработки плоскости коробчатых деталей, и широко используется в автомобильной, аэрокосмической промышленности, железнодорожном транспорте, нефтяных клапанах, пластиковых машинах, горных машинах, общем машиностроении и других областях обработки.
    Основная структура:
    Основным корпусом станка является перевернутаяТ-образная станина, положительная подвесная компоновка коробки, три оси с использованием линейной направляющей структуры. В основном состоит из кровати, колонны, шпиндельной коробки, стола и других компонентов;основные отливки изготовлены из высококачественного чугуна, смолы песчаного литья, и вторичной обработки старения после грубой обработки, чтобы обеспечить стабильность точности.

    Определение каждой координатной оси:
    Ось X: рабочий стол совершает левое и правое поперечное движение по направляющей на станине;
    Ось Y : шпиндельная коробка совершает вертикальное движение вверх и вниз по направляющей на колонне;
    ОсьZ : колонна на станине совершает переднее и заднее продольное движение по направляющей;
    ОсьB : вращательное движение стола.
    Станина (осиXиZ):
    Для повышения виброустойчивости станина горизонтального станка имеет перевернутуюТ-образную форму случшей в мире виброустойчивостью, коробчатую закрытую структуру, а передняя и задняя станины состоят из одной детали. Станина оснащена двумя линейными направляющими качения для перемещения стола и колонны, а для удобства удаления стружки и сбора охлаждающей жидкости с обеих сторон станины предусмотрены канавки для удаления стружки.
    Станина изготовлена из высокопрочного чугуна и смолы песчаного литья, имеетМ-образное усиление, а направляющая использует сверхпрочную структуру роликовых линейных направляющих с автоматической смазкой, что обеспечивает высокую жесткость и долговечную стабильную точность станка.
    Серводвигатель и винт соединены муфтой высокой жесткости, которая непосредственно приводит шарико-винтовую пару во вращение и реализуетлинейное возвратно-поступательное движениепо осям X иZ.

    Колонна(ось Y) :
    Колонна станка имеет двухколонную закрытую симметричную рамную конструкцию, в полости которой установлены продольные и поперечные кольцеобразные фризовые пластины.С обеих сторон колонны имеется поверхность примыкания для установки линейной направляющей качения для перемещения шпиндельной коробки (опорная поверхность для установки линейной направляющей). В колонне вверх и вниз (Yнаправление) в дополнение к конфигурации для шпиндельной коробки для перемещения направляющей, между двумя направляющими и приводом шпиндельной коробки вверх и вниз движения шарико-винтовой пары и двигателя сиденья муфты, колонна с обеих сторон рассмотрения использования высокоскоростной нержавеющей стали экранирования будет направляющая рельса, винт для надежной и безопасной защиты.
    Колонна изготовлена из высокопрочного чугуна и смолы песчаного литья, принимая портальной рамы и висит структура коробки. Направляющая принимает сверхпрочную структуру роликовых линейных направляющих, и интерфейс автоматической смазки зарезервирован, так что станок может получить высокую жесткость и долговечную стабильную точность;серводвигатель и винт соединены муфтой высокой жесткости, которая непосредственно приводит шариковый винт во вращение, и реализуетлинейное возвратно-поступательное движение по оси Y;
    Ось Y уравновешивается азотным газомдля продления срока службы винта и двигателя иобеспечения высокой динамической скорости реакции станка, а также оснащенафункцией предотвращения случайного отключения питания и внезапного падения(т.е. ось Y упадет и будет быстро поднята в случае отключения питания, чтобы предотвратить повреждение инструмента или заготовки).

    Шпиндельная коробка:
    Шпиндель станка представляет собой импортный цельный кольцевой шпиндельный узел высокой жесткости, опирающийся на сгруппированные радиально-упорные подшипники, подходящие для сверления и фрезерования, сконическим хвостовикомшпинделяBT50, а концевое кольцо шпинделя оснащено несколькими трубками сопла охлаждающей жидкости и одной трубкой сопла сжатого воздуха, что позволяет удобно реализовать функции жидкостного и воздушного охлаждения на поверхности инструмента.
    1) Стандартная конфигурация: ременной привод шпинделя с широкой зоной действия
    Применяяновейшийдвигатель βiIP-BAC с широкой зоной шпинделя+шпиндель высокой жесткости, приводимыйв движение высокопрочным синхронным зубчатым ремнем, стандартная конфигурация 6000r/min (опционально до 8000r/min)высокоточногошпинделявысокой жесткости.

    График характеристики выходной мощности/крутящего момента шпинделя (стандартная конфигурация)
    Расчетная скорость 750~3000 об/мин (полная выходная мощность),максимальный выходной крутящий момент до 236 Нм, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, высокий крутящий момент, высокая скорость, не требует обслуживания и другие выдающиеся преимущества. Конфигурациямасляного радиаторадля достиженияпостоянного контроля температурышпинделя частипальто цикла,уменьшить количество тепловой деформации шпинделя на высокой скорости, чтобыудовлетворить требования высокоскоростной обработки точности.
    2)Выберите конфигурацию A:ременной привод шпинделя с широкой зоной увеличения крутящего момента

    Характеристики выходной мощности/крутящего момента шпинделя (конфигурация увеличения крутящего момента)
    Через выходной вал шпиндельного двигателя и встроенный шпиндель с высоким крутящим моментом синхронного ремня 2/3 обработки снижения скорости, для достижения увеличения крутящего момента на выходе шпинделя и расчетного снижения скорости, для достижения расчетной скорости 500 ~ 2000r/min полной выходной мощности,максимальный крутящий момент на выходе до 354Nm, с низким уровнем шума, без загрязнения окружающей среды, высокий крутящий момент, высокая скорость, не требующая технического обслуживания и другие выдающиеся преимущества.
    Оснащенмасляным радиаторомдля достиженияпостоянного контроля температурышпинделя частипальто цикла,снижение количества тепловой деформации шпинделя на высокой скорости, чтобыудовлетворить требования высокоскоростной обработки точности.
    Поворотныйстол:
    Внешний размерповоротногостоласоставляет630×700 мм, что удобно для зажима прямоугольных деталей и обеспечивает максимальное приближение шпинделя к центру поворотного стола при обработке заготовок узкой ориентации, повышая тем самым точность обработки.
    Поворотныйстол приводится в движение серводвигателем переменного тока через пару зубчатых и червячных передач для достижения поворота стола после замедления, ииспользует прецизионный диск с зубьями для точного позиционирования, азажим и разжим поворотного стола осуществляется поршнем масляного цилиндра.

    Схема поворотного стола Точное измерение оптического инструмента поворотного стола с ЧПУ
    Рабочий стол стандартный 1 ° × 360 индексации поворотный стол,стол толщиной 100 мм (сильный гидравлический тип зажима высокая жесткость, малая деформация),двусторонний рядом с быстрым поворотом, наименьший индексации единицы1 °,точность позиционирования≤10 секунд, повторное позиционирование точность≤4 секунд.
    Дополнительно: рабочий стол с5-22×125 (количествоТ-образных пазов-ширина паза×расстояние междуними)Т-образных пазов, или24×M16 резьбовое отверстиеиндексации поворотный стол два приспособления типа интерфейса.
    Кроме того, вы можете выбрать минимальную команду 0,001°произвольной индексации поворотного стола с ЧПУ, максимальную 4-осевую связь.
    Инструментальный магазин ATC:
    Принятьбыстрый и надежный кулачковый манипулятор механизм смены инструмента,стандартнаяконфигурация30, опционально40/60цепной тип инструментального магазина,инструменты диски используются в двусторонней близости, чтобы выбрать режим ножа, быстрая, гладкая и надежная работа.
    В сочетании с уникальным действием подготовки инструмента, когда набор инструментов падает вниз и поднимается вверх заранее, время резки режущего инструмента значительно сокращается), что достаточно для удовлетворения требований заказчика к эффективной обработке;
    Другие функциональные устройства станка
    1)、Система смазки:
    Роликовый винти направляющаяпринимаеттонкую маслянуюсмазку, оснащенную специальной приуроченной количественной автоматической системой смазки для смазки, автоматическое управление ЧПУ, приуроченная количественная доставка смазки к компонентам передачи,дозатор для регулируемого количества масла и сигнализации о засорении масла, обнаружение уровня масла и пополнение масла подсказки функции.
    Подшипники шпинделя, винтовые подшипники смазываются консистентной смазкой, которая была введена в нужном количестве перед выходом с завода, чтобы соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации для цикла использования, и должны быть очищены и заменены, когда это необходимо.
    2)、Система охлаждения станка
    Привод шпинделя станка оснащен системой охлаждения с постоянной температурой (масляное охлаждение), эффект охлаждения хороший, контроль температуры шпинделя точный, для удовлетворения требований к точности высокоскоростной обработки.
    Герметичныйэлектрический шкафстанкаиспользует теплообменник и промышленное устройство кондиционирования воздухадля контроля температуры.
    3) Охлаждение заготовки и автоматическое удаление стружки
    Станокоснащенводяным баком большой емкости, охлаждающая жидкость может подаваться через форсунки на конце шпинделя для охлаждения инструментов, используемых для обработки, или через форсунки сжатого воздуха на конце шпинделя для воздушного охлаждения инструментов и осуществления сухой обработки;
    В рабочем положении станка предусмотрены пистолет для подачи промывочной воды и пистолет для подачи очищающего воздуха для легкой очистки обрабатываемой детали и поверхности стола;
    Две стороны рабочего стола оснащены автоматическим спиральным транспортером стружки, а одна сторона станка оснащена цепным автоматическим подъемником стружки и тележкой для приема стружки, чтобы реализовать централизованное удаление стружки со всего станка и снизить интенсивность работы операторов по очистке станка.
    (4)Освещение станка/предупредительный свет:
    В стандартной комплектации станок оснащен трехцветными сигнальными лампами для отображениятрех видов информации: выполнение программыЧПУ, завершение цикла и сигнализация о неисправности.В рабочей зонестанкаустановлено несколько светодиодных ламп, которые могут напрямую управляться из системы ЧПУ для адаптации к ночной работе.
    Электрическая система управления
    Оснащенвысокопроизводительнойсистемой ЧПУFANUC 0i-MF puls (Type-5), 10,4-дюймовый цветной ЖК-монитор, управление контуром AICC-I (предварительное чтение 40-сегментной программы) и функция выбора условий обработки, оснащен высокоскоростнымсерводвигателем подачи βiS-B/серводвигателем главного шпинделяβiIP-B4-осевое управление (X / Y / Z / B-ось), максимальная 4-осевая связь.
    Оснащен интерфейсами RS-232C/USB/CF карты/Ethernet/измерение инструмента/измерение заготовки, и зарезервировано не менее 16/8 точек PLC входной/выходной интерфейс сигнала управления, что удобно для клиентов, чтобы расширить использование MAS автоматизации групповой линии в будущем.
    Электрическая система управления станкаразработана в соответствии состандартомGB-5226.1испецификацией безопасностиCE, а программное обеспечение ПЛК имеет модульную конструкцию, что удобно для клиента, чтобы увеличить функциональные части в любое время.
    На пульте отображается номер комплекта инструментов/номер инструмента,селекторный переключатель зоны блокировки Y/Z помех, а также внешний светодиодный индикатор нагрузки на шпиндель.

    Консоль управления станком с ЧПУ Xinzhe - экран подсказки регулярного обслуживания оборудования
    (1)Интеллектуальная функция диагностики периферийных неисправностей ЧПУ с китайскими иероглифами(первая в своем роде в Китае):помимо отображения номера сигнала тревоги о регулярной неисправности, она также может отображать конкретные меры и методы устранения неисправностей, что удобно для персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию для быстрого устранения периферийных неисправностей оборудования.
    (2)Функция подсказки регулярного обслуживания: ежедневная потребность в обслуживании оборудования, соответственно, настройка регулярного обслуживания запланированного времени и плана, система ЧПУ в соответствии с запланированным временем мониторинга, по истечении срока действия подсказки сообщение будет автоматически отображаться.
    композитная функция(дополнительная конфигурация):
    Последняя разработка имеет функцию интерполяции токарной обработки, то есть через интерполяцию дуги оси X / Y в то же время соответствует шпинделю Cs-оси управления положением, может быть достигнуто на фланце внешней фаски, фланцевой торцевой герметизации ватерлинии токарной обработки.
    (5)Меры по оптимизации точности динамической обработки(выбор конфигурации):
    Станок точность ссылка стандарт:.
    GB/T 9061-2006 Общие технические условия для металлорежущих станков
    GB 5226.1-2008 Механическая безопасность/механическое и электрическое оборудование/Часть1/Общие технические условия
    GB 15760-2004 Металлорежущиестанки/общие технические условия по безопасности и защите
    GB/T 18400.2-2010 Технические условия для проверки обрабатывающихцентров/Часть2/Инспекция геометрической точности станков
    GB/T 18400.4-2010 Технические условия для проверки обрабатывающихцентров/Часть4/Инспекция точности позиционирования и точности повторного позиционирования линейных или вращательных осей
    Рабочая среда станка:
    (1)Вокруг станка не должно быть сильных магнитных и электрических полей, не должно быть высокочастотной и сильной вибрации и другого оборудования поблизости;
    380В±10%; частота50Гц±1Гц;
    , без примесей, влажный источник газа, относительная влажность:85%;
    источника газа5-7 бар;
    Горизонтальный обрабатывающий центрHMC630Основные характеристики и параметры
    Модель
    Артикул HMC630
    Индексируемый поворотный стол
    Технические характеристики стола (Ш×Д) мм 630×700
    Число индексации стола градус 1°×360равных делений
    Форма стола(количествопазов-ширина паза×расстояние междупазами) мм 5-22×125Т-образный паз
    Максимальная нагрузка на стол кг 1500 (равномерная нагрузка)
    Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола мм 70~970
    Расстояние от передней поверхности шпинделя до центра стола мм 200~1120
    Максимальный диаметр поворота заготовки на столе мм Φ1100
    Координатное перемещениеX/Y/Z Перемещение по координатам X/Y/Z 1050/750/900
    Форма направляющихX/Y/Z XYсверхпрочная линейная направляющая качения, Z-ось жесткий рельс
    Скорость быстрого перемещения по X/Y/Z м/мин 20/20/18
    Максимальная скорость вращения поворотного стола об/мин 4
    Скорость подачи режущего инструмента м/мин 0.005~6
    Крутящий момент серводвигателя оси X/Y/Z/поворотного стола
    Мощность Нм
    кВт 27/27/36/11
    3.0/3.0/3.0/1.8
    Мощность двигателя шпинделя(S1/S2-15мин) кВт 15/18.5
    Диапазон частоты вращения шпинделя об/мин Стандарт:45~6000 Опционально:40~5300
    Выходной крутящий момент шпинделя(S1/S2-15мин) Нм Стандарт:143/236 Опция: 215/354
    Емкость/формамагазина для инструментов Рукоятка 30-рожковый тип
    Тип хвостовика инструмента BT50
    Максимальный вес инструмента кг 18 кг
    Максимальный размер инструмента(диаметр/длина) мм мм мм мм мм Φ115(примыкает кΦ200)/500
    Время смены инструмента (инструмент на инструмент)/метод смены инструмента Сек 5 / случайный
    Точность позиционирования по осямX/Y/Z Точность позиционирования по осям X/Y/Z 0,012 (двунаправленная, проверенав соответствии с немецкимстандартомVDI/DGQ 3441)
    Повторяемость по осямX/Y/Z мм 0,008 (двунаправленный полный диапазон, в соответствии с немецкимстандартомVDI/DGQ 3441)
    Точностьпозиционирования поворотногостола/Точность повторного позиционирования Точность позиционирования поворотного стола 10″/5″
    Количество осей управлениясистемы ЧПУ,монитор ″ FANUC,цветнойЖК-дисплей10,4″
    Давление источника воздуха MPa. 0.5~0.7 (расход воздуха:800 л/мин)
    Потребляемая мощность кВА 35(Трехфазное переменноенапряжение 380В±10%, 50Гц±1Гц)
    Габаритные размеры (Д×Ш×Г) мм 4400×3550×3200
    Вес машины кг 11000
    Стандартные принадлежности машины:
    1 Автоматическое устройство смены инструмента 5 Рабочее освещение 9 Теплообменник электрического шкафа 13 Фундаментные винты и прокладки
    2 Система охлаждения заготовок 6 Трехцветная сигнальная лампа 10 ИнтерфейсEthernet 14 Инструменты и ящики для инструментов
    3 Автоматическая система смазки 7 Пневматический пистолет для очистки 11 Шнековый транспортер стружки 15 Стандартные принадлежности
    4 Столдля индексациис ЧПУ 8 МобильныйMPG 12 Полностью закрытый защитный кожух 16 Технические данные
    Дополнительные принадлежности для станков: галочкидействительны
    1 Поворотный стол с ЧПУ (навеска)0,001° □ 5 Выпуск воды из инструментального центра(2МПа) □ 9 40цепной магазин инструментов
    2 Шпиндель с увеличенным крутящим моментом □ 6 Промывочное устройство с высоким расходом 10 Термостат для шкафа □
    3 Охладитель шпиндельного масла □ 7 Цепной транспортер стружки □ 11 Моделирование работы расточной машины □
    Перечень основных несущих частей станка
    I. Механические части
    Серийный номер Наименование Наименование Основная спецификация Производитель Примечания
    1 Основные крупные детали Литье смолы песка Специализированный завод совместной обработки
    2 Детали шпинделя BT50/190 ТайваньДаньцюань КлассподшипниковNSKP4
    3 Шариковые винтыX/Y/Z X: Ø40×12, Y: Ø40×12, Z: Ø50×12, Z: Ø50×12
    Z:Ø50×12 Shangyin/Yintai/THK Индивидуальныйкласс C3.
    4 Шариковый винтовой подшипник Импортный
    5 Муфта R+W Германия
    6 Линейная роликовая направляющая СверхмощнаяX/Y:45 мм, Z:55 мм Shangyin/Yintai/THK
    7 Ударный цилиндр ножа Самодельный цилиндр
    8 Пневматические компоненты Тайвань Ядек
    9 Инструментальный магазин BT50-30T Окада/Фан Гуан Дополнительно: 40/60шт.
    10 Синхронный ремень Тайчунг
    11 Охлаждающий насос Сотрудничество со специализированными производителями
    12 Централизованная система смазки Сроки и дозирование Фошаньская речная долина (китайско-японское совместное предприятие)
    13 Защитный кожух направляющей Сотрудничество с профессиональными производителями
    14 Полный защитный корпус Сотрудничество со специализированными производителями
    15 Гидравлическая станция Для разблокировки/зажимаповоротного стола Сотрудничество со специализированными производителями

    Вторая, электрическая часть
    Нет. Название Основная спецификация Производитель Примечания
    1 Система числового управления 0i-MF FANUC
    2 Серводвигатели и приводы подачи Серия βiS-B FANUC
    3 Серводвигатели и приводы шпинделя Серия βiIP-B FANUC
    4 Пластина индикатора возврата нуля без блока Baoli CNC Изготовлено на заказ в соответствии с требованиями Xinzhe
    5 Контактор AC110V Schneider
    6 Реле DC24V Wazen/Omron
    7 Переключаемый источник питания DC24V/10A Schneider
    8 Автоматическиевыключатели/прерыватели цепи Schneider
    9 Трансформатор Отечественная профессиональная вспомогательная компания
    10 Теплообменник Саньхэ Тунфэй
    11 Панель управления станком Baoli CNC Изготовлено на заказ в соответствии с требованиями Xinzhe
    Сообщение отредактировано
  • VMC-855 Вертикальный обрабатывающий центр (Устройство ЧПУ : серия FANUC 0iMF-PULS)

    1. Точность данных, указанных в технических характеристиках, основана на китайском стандарте T/ZZB 0467-2018
    2. Расход и давление насосов гидравлической системы, системы охлаждения и смазки, перечисленных в технических характеристиках, измерены на выходе насоса при частоте 50 Гц.
    1. технические характеристики
    Программа Row
    -X/Y/Z оси 800/550/550 мм
    -Расстояние от шпинделя до стола 120~670 мм
    -Расстояние от центра шпинделя до направляющей колонны 595 мм
    -Форма рельса Трехосный роликовый линейный рельс
    Рабочие станции
    -Размер стола 1000X550 мм
    -Максимальная нагрузка 600 кг
    -Т-образный паз 5-18X90
    корм
    -X/Y/Z быстрая подача 30/30/24 м/мин
    -Подача резания 10000 мм/мин
    шпиндель
    -Форма шпинделя 7/14 конус
    -Скорость вращения шпинделя 8000 об/мин
    -Метод передачи Ремень
    Устройство смены инструмента
    Способ смены инструмента Боковое крепление механического типа
    -Вместимость инструментов 24 шт.
    -Максимальный диаметр инструмента (про-инструмент) 80 мм
    -Максимальный диаметр инструмента (без проппера) 120 мм
    -Максимальная длина инструмента 250 мм
    -Максимальный вес инструмента 8 кг
    -Максимальное время смены инструмента 2,1 с

    -Двигатель шпинделя 7,5/11 кВт
    -Трехосевой двигатель 1,8/1,8/3 кВт
    Точность
    -Точность позиционирования ±0,005 мм
    -Точность повторного позиционирования ±0,003 мм
    Спрос на электроэнергию
    -потребность в электроэнергии 25 ква
    -Газовая потребность 6~8 кг/см
    Размер машины
    Длина*Ширина*Высота 4000*2300*2750 (с цепным рядом) мм
    -Вес 5,5

    2. стандартная конфигурация поставки станков

    1) 24 Вращающийся станок для смены инструмента BT40 1 комплект
    2) Ящик для инструментов (в соответствии со стандартом завода Xinzhe) 1 комплект
    3) Лабиринт для выдувания пыли из носа шпинделя 1 комплект
    4) Трехцветная лампа 1 комплект
    5) Полностью закрытый кожух 1 комплект
    6) Рабочий свет (быстроизнашивающиеся детали) 1 комплект
    7) Кольцо шпинделя для отвода воды 1 комплект
    8) Опорные блоки 6 ea
    9) Автоматическая система смазки 1 комплект
    10) Теплообменник электрической коробки 1 комплект
    11) Пистолет для чистки машин (быстроизнашивающиеся детали) 1 комплект
    12) Система охлаждения заготовок 1 комплект
    13) Передача данных по сети и функция CF-карты 1 комплект
    14) Жесткая резьба 1 комплект
    15) Задний лоток для чипов и аккумулятор 1 комплект
    16) Ручной пневматический пистолет для выдувания стружки (изнашиваемые детали) 1 комплект
    17) Трансформатор 1 комплект
    18) Коробка для отделения масла от воды 1 комплект

    3. дополнительные проекты по модернизации (нестандартные поставки, если в них есть необходимость, должны оговариваться в окончательном подписанном контракте)

     Четырехкоординатный поворотный стол * □
     Выход высокого давления в центре шпинделя (2 МПа) □
     автоматическая дверь □
     □
     Шпиндель 15000 об/мин Система 3 шт. □
     Прямое подключение 12000 об/мин □
     Автоматическое измерение заготовки* □
     Автоматический транспортер стружки передний/задний* □
     Ось Z поднята на 150 мм □
     Коллектор масляного тумана □
     автоматическое отключение питания □
     Обнаружение сломанного ножа
Используйте русский язык при размещении сообщений.