На выставке «Interwire», стенд 3026, компания «ACM» представляет продукт KSM, устройство которое сократит затраты на материалы

В условиях сегодняшней конкуренции на рынке проводной и кабельной продукции крайне необходимо контролировать производственные издержки. UL стандарты требуют выполнения   правильных и точных процедур измерения и подбора образцов изолированных проводов и кабелей. В настоящее время доступно множество способов для осуществления такой проверки.  Несмотря на то что автономные измерения изолированных образцов, проводимые вручную,  – это обычная практика, необходимо понять, что такие измерения  требуют больших затрат времени, а их погрешность составляет от 5% до 7%.

Современная технология позволяет нам измерять изолированные образцы в течение одной-трех секунд с погрешностью 0,2%. Шведская компания  «ACM AB»,  представленная в Северной Америке оборудованием HOWAR, производит измерительное оборудование KSM для автономной проверки  изолированных образцов, которое широко используется многими современными ведущими производителями проводной и кабельной продукции.

Множество проведенных в последние годы исследований в сотрудничестве с европейскими и американскими заводами продемонстрировали насколько эффективно это оборудование. С его помощью производители экономят до 5% исходных изоляционных материалов, сокращая толщину стенок благодаря проведению тщательных и точных измерений и соответствующих коррекционных действий.  

Автономные измерения или измерения в оперативном режиме?

Главное, что здесь необходимо отметить – автономные измерения ни при каких обстоятельствах не должны заменять измерения в оперативном режиме. Напротив, автономные измерения используются для проверки и регулировки работы оборудования в оперативном режиме.  Основное различие двух систем состоит в количестве проводимых измерений и точности, с которой та или иная система могут определить истинные изоляционные качества.

Электронные измерения или измерения, проводимые вручную?

Методики проведения измерений вручную лишь относительно точные (погрешность составляет 5% - 7%) и занимают достаточно длительное время.  Неточность измерений происходит не по вине специалиста, который  их проводит, а скорее от ограниченного выбора устройств, доступных для этой процедуры. Новая электронная версия измерения образцов позволит выполнить проверку в течение одной-трех секунд с погрешностью 0.2%. Это дает QA команде (тестирующая команда) больше времени для анализа неточностей и нахождения эффективного способа для устранения проблемы. 

Тенденции и спецификации

Контроль качества – это способ проверить, что оборудование и операторы производят продукцию надлежащим способом.  Измерение и проверка образцов продукции – это лишь малая часть работы QA лаборатории. Проведенные измерения ничем не помогут компании, если ничего не будет сделано с результатами таких проверок. Всю информация, полученную с помощью измерительной системы KSM, можно легко сохранить в различных форматах для того, чтобы к ней можно было обратиться в будущем и для проведения текущего анализа. Сохраняя информацию о продукции и оборудовании, любой специалист сможет очень точно составить  «картинку» производственного процесса, и как следствие, визуально определить любую проблему. 

Использование системы измерений для сокращения затрат

Тесное сотрудничество с заводами продемонстрировало, насколько эффективно внедрение автоматизированной системы KSM  для автономного измерения изолированных образцов помогает производителям экономить до 5%, а иногда и более, исходного изолированного материала. Это достигается путем тщательной настройки экструдеров на изготовление изоляции по толщине, как можно ближе к минимально допустимой, таким образом не расходуя изоляцию впустую.

Сохранение данных

Дополнительным преимуществом процедуры быстрого измерения образцов является то, что каждый  рулон кабеля, покидающий завод, будет иметь быстро отслеживаемый сертификат соответствия. Эти сертификаты в свою очередь являются практичным и надежным устройством для правительственных организаций и таможни в определении соответствия продукции стандартам качества. 

Продвигаясь вперед с новой технологией

У QA команд теперь будет больше времени для оценки, анализа и устранения неисправности вместо того, чтобы просто наблюдать за процессом.  Теперь команды будут в гораздо большей степени вовлечены во внедрение решений и улучшение производственного  процесса. Операторы будут сотрудничать с QA командой с целью рационально использовать изоляционный материал.  В свою очередь, команда управления будет осуществлять контроль за процессом внедрения системы четкого ведения записей, целью которой является обеспечение быстрого доступа к ценной информации для сокращения производственных затрат и «бумажной работы». Измерительная система KSM для измерения изолированных образцов поможет вашему производственному предприятию стать  более экономичным и прибыльным.