Технология очистки проволоки и кабельных изделий от компании Boockmann

Авторы и источники / Правообладателям

Немецкая компания Boockmann GmbH предлагает технологию HELICORD, основанную на использовании текстильного шнура, обмотанного вокруг проволоки или кабеля. Эта технология эффективна для очистки круглой проволоки, жгутов и изолированных кабелей, а также для применения различных типов материалов конечной обработки, например, таких, как ингибиторы коррозии, усилители адгезии и материалы для чистовой обработки  электродной проволоки.

Шнур для очистки подаётся в непрерывном режиме в зону обработки машины, при этом скорость движения шнура, составляющая от 0,1 до 1 метра в минуту регулируется скоростью технологической линии. Функция шнура для очистки заключается в удалении любых примесей или равномерном распределении жидких веществ по поверхности изготавливаемого изделия.

Основные преимущества разработанной компанией Boockmann технологии HELICORD по сравнению с другими технологиями очистки состоит в многократном 360⁰ контакте между проволокой/кабелем и очищающей средой, при этом очищающая среда постоянно обновляется, а эффективность процесса очистки не зависит от производственной скорости. Очистка может производиться при помощи сухого шнура или с применением растворителей или иных очищающих жидкостей. Стандартные установки HELICORD способны обрабатывать изделия диаметром приблизительно до 20 мм. Изделия большего диаметра требуют специальной модификации машины.

Исключительно эффективно использование этой технологии для абразивного удаления поверхностных примесей при скоростях линий волочения перед операцией плакирования (например, покрытия меди или серебра на медные сплавы). Используемые при волочении смазочные материалы, различные нежелательные частицы и тонкие окисные плёнки могут быть легко удалены механическим путём. Таким образом, применение технологии HELICORD позволяет избежать проблем, связанных с воздействием на здоровье персонала и на окружающую среду при использовании и соответствующей утилизации дорогостоящих химикатов или выполнении дорогостоящих процессов очистки.

В кабельной отрасли удаление нежелательных частиц с поверхности токопроводящих жил обеспечивает определённое снижение числа обрывов и повреждений при проведении высоковольтных испытаний. В результате снижается риск засорения экструзионной головки и обрыва проволоки/жилы. Ещё одна область применения этой технологии - очистка проволоки после чернового обжатия катанки. Предотвращается попадание металлической пыли в зоны следующих производственных процессов и загрязнение расположенного рядом оборудования. Самые последние разработки и усовершенствования этой технологии очистки связаны с чистовой отделкой поверхности электродной проволоки.

Общеизвестно, что качество поверхности проволоки влияет на качество сварного шва, поэтому применение различных добавок (ингибиторов коррозии, смазок или усилителей плазменной дуги) может существенно повысить эффективность используемого процесса очистки изделия.