Использование уникального сварочного процесса позволило снизить трудоемкость в два раза

Авторы и источники / Правообладателям

Отдел сварки АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» - «Атомэнергомаш») внедрил в производственный процесс установку «Прогресс-5» производства ОАО «НИТИ Прогресс» для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом торцевых швов статорных перегородок с корпусами герметичных электродвигателей насосного оборудования для АЭС.

Установка позволяет приваривать статорные перегородки диаметром от 47 до 310 мм при длине корпуса статора от 470 до 2500 мм и массе от 100 до 5000 кг. Сварка выполняется в автоматическом режиме без присадочной проволоки. Параметры режима сварки для каждого типа статорных перегородок хранятся в памяти установки. Наведение сварочной головки на стык свариваемых деталей производится  при помощи лазерного датчика. С целью стабилизации проплавления и исключения вероятности касания электродом изделия в установке применена система автоматического регулирования напряжения дуги. Сварные швы проходят полный комплекс контроля качества, включая радиографический контроль, металлографические исследования, капиллярный контроль, гидравлические испытания и контроль герметичности.

По словам главного сварщика АО «ОКБМ Африкантов» Анатолия Александрина, «ранее сварка статорных перегородок выполнялась ручным способом. Основной сложностью сварки статорных перегородок с корпусами насосов является заглубленность сварных швов. Сварные швы должны иметь определенное сечение для обеспечения прочности и герметичности, что при ручной дуговой сварке не всегда может быть обеспечено. Внедрение сварочного автомата «Прогресс-5» позволило повысить качество сварных соединений, ресурс герметичных электродвигателей и снизить трудоемкость изготовления  в 1,5-2 раза».