Новая сушильная печь в химико-металлургическом цехе "Уралэлектромеди" позволила снизить энергозатраты

Авторы и источники / Правообладателям

В ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) на участке обжига химико-металлургического цеха была введена в эксплуатацию новая вакуумно-сушильная печь, предназначенная для сушки шлама, полученного в результате электролиза меди.

Сушка шлама является одной из важнейших технологических операций при получении серебряно-золотого сплава. Как поясняют специалисты, перед тем, как подавать шлам в отражательную печь, крайне важно удалить из него лишнюю влагу и подсушить до оптимальной влажности – 5–7%, в дальнейшем это позволяет избежать производственных издержек.

– В процессе эксплуатации новой печи мы добились главного – получение на выходе хорошо перемешанного шлама с оптимальным содержанием влаги, – рассказывает начальник цеха Дмитрий Финеев. – До этого его сушили в электропечах, что занимало достаточно продолжительное время и требовало применение ручного труда.

Процесс сушки выстроен следующим образом. Шлам из фильтр-пресса разгружается в тару, после чего подается в герметичную камеру вакуумно-сушильной печи. В камере создается вакуум, затем при нагреве происходит испарение влаги. Продолжительность операции составляет от двух до трех часов. После чего подсушенный шлам разгружается в специальную тару (кюбель) для последующей загрузки в отражательную печь.

По словам специалистов цеха, для оценки положительных результатов работы вакуумно-сушильной печи необходимо некоторое время, но её преимущества перед электрическими аналогами очевидны. Новая сушильная печь позволила снизить энергопотребление и ускорить технологический процесс подготовки к плавке практически в 2,5 раза. Кроме того, автоматическая система управления нового оборудования практически полностью исключила ручной труд.