Использование обмоточных проводов из низкоуглеродистой меди в электромагнитном оборудовании

Авторы и источники / Правообладателям

Компания ABB Ltd. (Цюрих, Швейцария) закупит обмоточные провода из низкоуглеродистой меди у мирового поставщика, компании Dahrén, для использования в оборудовании для электромагнитного перемешивания (EMS) при производстве металлической продукции. Цель состоит в том, чтобы сократить выбросы парниковых газов, стимулируя переход к низкоуглеродной экономике.

Эта сделка основана на аналогичных связях в цепочке поставок такого оборудования компании ABB Ltd., используемого в производстве металлов.

Компания Dahrén, которая работает в основном в Швеции, Германии и Польше, получает медное сырье с рудников шведской горно-металлургической компании Boliden и перерабатывает его в проволоку, используя энергию, полученную не из ископаемого топлива.

Медь является важнейшим материалом для производства промышленного электрического оборудования. Однако его производство энергоёмкое. Известно, что углеродный след продукции компании Boliden, которая используется компанией Dahrén, на 65% ниже, чем средний показатель по отрасли.

Как объясняет Ола Норен (Ola Norén), руководитель подразделения Metallurgy Products, Process Industries в компании ABB, тесное сотрудничество с компаниями Dahrén и Boliden помогает построить экосистему цепочек поставок, основанную на низкоуглеродном и, в конечном счёте, безуглеродном подходе. Компания ABB постоянно увеличивает использование обмоточных проводов из низкоуглеродистой меди и переработанного медного сырья в своих технологических решениях. Недавно подразделение металлургических продуктов компании ABB заказало у компании Dahrén партию медной проволоки для использования в электромагнитном оборудовании с воздушным охлаждением для выплавки алюминия, и в будущем планируется увеличить объёмы закупок. Самая крупногабаритная модель электромагнитного оборудования содержит около 2200 кг медных проводов, а самая маленькая модель содержит 500 кг медных проводов.

Компания ABB Ltd. поддерживает связи с финским концерном Luvata, специализирующимся на производстве металлов, который выпускает проволоку для полых проводников, изготовленную из сертифицированной вторичной меди горно-металлургической компании Boliden. Каждая модель мешалок, изготовленных с использованием этого медного сырья, содержит до 2700 кг меди, что позволяет сокращать до 6700 кг CO² на одну мешалку, как определено на основании проверенных расчётов, соответствующих промышленным стандартам.

Полые проводники компании Luvata производятся в г. Пори, Финляндия. Время изготовления полых проводников зависит от конкретного продукта. Типичные сроки выполнения заказа составляют от четырех до шести недель с даты оформления заказа.

Полые проводники компании Luvata используются в различных отраслях промышленности, включая производство и распределение энергии, электромобильный транспорт, здравоохранение, научные приложения, автомобилестроение, металлургию, горнодобывающую промышленность и электронику.

Технологические решения в области оборудования для электромагнитного перемешивания (EMS) обеспечивают усовершенствования в металлургической отрасли, которые, как было доказано, повышают производительность и качество конечной продукции наряду со снижением эксплуатационных расходов на электродуговые, ковшовые печи и печи для плавки алюминия, а также для нагрева толстых и тонких слябов, блюмов и заготовок. Подразделение компании ABB по автоматизации процессов занимается автоматизацией и электрификацией основных технологических процессов - от поставок электроэнергии, воды и материалов до производства товаров и транспортировки их на рынок. Это подразделение, в котором трудятся приблизительно 20000 сотрудников, обладает передовым опытом в области технологий и обслуживания и помогает клиентам в обрабатывающей промышленности, гибридной и морской отраслях повысить производительность и безопасность своей деятельности, тем самым обеспечивая более ресурсосберегающее и экологически безопасное будущее.

Решения компании ABB объединяют практический технический опыт и программное обеспечение, для того чтобы оптимизировать процесс производства, перемещения, электропитания и эксплуатации оборудования. Опираясь на более чем 130-летний опыт работы, около 105 000 сотрудников компании по всему миру стремятся внедрять инновации, направленные на ускорение процессов трансформации в промышленности.