В GENESIS рассказали о системе входного контроля качества полимерных материалов

Полимерная компания GENESIS рассказала и показала часть процессов и методических процедур входного контроля полимерного сырья, которое используется на производстве. Среди стандартизированных тестов у службы качества компании есть интересные методики, которые позволяют улучшить качество входного контроля. 

В производстве полимерных материалов качество конечного продукта детерминируется комплексной системой входного контроля сырья. Компания GENESIS реализует многоуровневую стратегию верификации исходных материалов, которая включает документальную, визуальную и лабораторную оценку.

Методология входного контроля GENESIS

1. Документальная проверка

Первичный этап контроля предусматривает анализ сопроводительной документации:

1. Товарно-транспортная накладная (ТТН) – подтверждение легальности поставки и объема
2.  Сертификаты соответствия / безопасности.
3. Техническое задание (ТЗ) на закупку – эталон, с которым сверяется все.

Нет документов? Неполный комплект? Несоответствие данных? –  Партия не допускается к дальнейшим испытаниям до устранения несоответствий в документации. Качество начинается с прозрачности и подотчетности.

Склад сырья на территории завода GENESIS в г.Екатеринбург

2. Визуальный и органолептический контроль

В первую очередь необходимо обращать внимание на упаковку: нет ли повреждений, разрывов биг-бэгов, следов подмочки, грязи? Целостность упаковки – гарантия сохранности содержимого.
Как брать пробы? Цель – увидеть правду о всей партии, не вскрывая упаковки (это страховка на случай возврата поставщику!). Специальным щупом делаем 3-5 проколов сверху, в середине и снизу со всех 4-х сторон биг-бэга или паллеты. Затем смешиваем добытое в «объединенную пробу» – получаем усредненный «голос» сырья.

Методика прокола биг-бэга с сырьем и забора пробы от GENESIS для получения "усредненной" пробы

Следующий шаг – оценка первого впечатления, визуальный + органолептический контроль:

1. Цвет: Соответствует ли ожидаемому оттенку для данного типа сырья (ПВД, ПНД, ЛПВД и т.д.)? Нехарактерная желтизна, серость или пятна – тревожный сигнал!
2. Сыпучесть: гранулы должны быть сыпучими, не слипшимися. Комки могут говорить о неправильном хранении или наличии примесей.
3. Запах: любой сильный, странный, резкий, посторонний запах – немедленный повод для углубленного изучения. 

Малейшее отклонение по этим параметрам – это уже сигнал тревоги для лаборатории. Такая партия попадает под пристальный контроль или сразу отбраковывается. Лучше не рисковать. Партии не прошедшие визуальный или органолептический контроль необходимо сразу возвращать! Это очевидное и грубое несоответствие!
При отборе проб с биг-бэга или поддона сразу виден и пересорт. Например, вместо заявленного 1 сорта ПВД — ПВД 2 (более темный). Или во время отбора может ощущаться резкий посторонний запах — это сразу "красный флаг". Крупные включения тоже часто видны невооруженным глазом. Такая партия попадает под пристальный контроль или сразу отбраковывается. 

Только после успешного прохождения документарного и визуального контроля со стороны специалиста сырье попадает в испытательную лабораторию.

3. Лабораторный контроль

В лаборатории проверяюся критические параметры материала, которые сравниваются с данными из паспортов и технического задания.

• Несоответствующий ПТР (показатель текучести расплава), который при несоответствии "сломает" все настройки экструзии.
• Скрытые включения или пузыри воздуха ("завоздушенность"), что потенциально грозит серьезным браком для изоляции и оболочки кабеля.
• Неучтенные органические вещества, которые могут создавать любые риски таящие неведомые риски.

Каждое измерение – это не рутина, а строгая проверка поставщика на соблюдение требований.

«Если сырье минует контроль, некачественный материал попадет на производство. И тогда брак гарантирован уже у нас»

Измерение ПТР: Загружаем сырье в раскаленный до 190°C пластометр, ждем ровно 3 минуты. Затем добавляем груз весом 2.16 кг и внимательно следим за "поведением" расплава 600 секунд. Полученный отрезок – показатель текучести. Соответствует ли полученный результат указанному в паспорте качества?

После выдавливания материала при 190°C и весе 5 кг мы получаем образцы:

Стренга (50-70 мм): Должна быть идеально ровной, гладкой, без "шершавости" Если стренга шероховатая – тревога! В этом случае проводится дополнительный тест: полимер растягивается в нить. Гладкая "леска" – чистота. Чешуйки включений – партия бракуется.

Шарик (Экструдат): Разрезается специальными бокорезами. Исследуется срез. Допустимые единичные пузырьки в центре? Или мы видим множество пор по всей площади – явный признак "завоздушенности"? Это напрямую влияет на прочность будущей кабельной оболочки.

Вторичное сырье требует особого контроля: Работа с регранулятом – это высший пилотаж контроля. Тут помимо ПТР есть жесткие лимиты на включения (не более 3 на 200 мм образце), поры в "шарике" (не более 5), и обязательное отсутствие резких запахов. Каждая партия вторички – проходит еще более жесткую проверку.

Результаты исследований оформляются в официальный документ, который служит:

• Гарантией безопасности производственного процесса
• Инструментом коммуникации с поставщиком
• Архивом данных о качестве сырья

Философия и система качества GENESIS

Входной контроль в GENESIS – это не формальная процедура, а комплексная система обеспечения качества, направленная на минимизацию производственных рисков, стабилизацию технологических процессов, поддержание высоких стандартов продукции. 

Каждая проверенная партия материала при входном контроле – это подтверждение приверженности компании принципам качества и надежности, что обеспечивает производство качественного полимерного компаунда в дальнейшем. 

Недвано компания GENESIS отметила 8 лет. На праздник приехали партнеры и поставщики.

Слушайте о системе R&D и работе на полимерном предприятии GENESIS в выпуске Полимерного подкаста на Кабель.ФМ