Фиаско алюминия, конец налоговой оптимизации, материалы и технологии будущего кабельной индустрии. Ключевые выводы заседания секции «Спецкабели» Ассоциации «Электрокабель»

Авторы и источники / Правообладателям

9 июня во ВНИИКП состоялось заседание секции "Кабели для машин, оборудования и приборов" (сокращенно секция "Спецкабели") Ассоциации "Электрокабель", в которой приняли участие более 80 делегатов из 50 компаний. Основными векторами обсуждения стали смена руководства секции, экономическое состояние и перспективы рынка, глубокая трансформация рынка металлов (и практически полное поражение всех последних инициатив по развитию потребления алюминия), развитие технологий производства кабелей специального назначения (авиакосмос, нефтедобыча), новые материалы для кабельщиков, анализ патентных и внедрение обязательной маркировки продукции.

Смена руководства секции

Заседание секции «Кабели для машин, оборудования и приборов» началось с изменений в руководстве. Кирилл Шутов, который перешел на новую должность на Дубненский кабельный завод (не является членом Ассоциации "Электрокабель") не может осуществлять руководство секции, а Александр Ройх объявил о том, что его трудовой путь в кабельной промышленности, который начался ровно 50 лет назад — 20 мая 1976 года — на Подольском кабельном заводе имени Климента Готвальда ("Подольсккабель", который сейчас входит в Акрон Холдинг") завершился, поэтому он будет рад передать руководство секцией новому поколению кабельщиков. Подводя итог полувековой службе кабельной промышленности, Александр Иосифович Ройх подчеркнул верность призванию: 

«Если снова начать, я бы выбрал опять эту профессию».

Экс-руководитель секции Александр Иосифович Ройх провел последнее заседание в качестве руководителя. 

Новым руководителем секции назначен Алексей Прохоров, который тоже построил серьезную карьеру в кабельной промышленности и знаком многим кабельщикам по работе на крупнейших кабельных предприятиях. В послужном списке руководящие должности на заводах "Электрокабель" Кольчугино (ныне входит в ХКА), Сарансккабель, Кирскабель (УНКОМТЕХ), Кавказкабель, СКТ-Групп (Акрон Холдинг), а на текущий момент Алексей Прохоров техническим директором кабельного дивизиона "Акрон Холдинг".

Алексей Прохоров. Новый руководитель секции "Кабели для машин, оборудования и приборов" Ассоциации "Электрокабель"

Дополнительно секция усилится заместителями, которыми стали легендарный серийный кабельщик-предприниматель, который построил и, главное, продал кабельные заводы РЭМЗ и РЭК, а сейчас работает в НПП "Спецкабель" Сергей Кузенев и заведующий лабораторией проводов и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией и технологии их производства ВНИИКП Дмитрий Харченко, который погружен в процессы развития материалов, стандартизации и контроль качества для кабельной отрасли.

Перегретый рынок меди, конец эпохи налоговой оптимизации и переход к новому типу конкуренции

Открыл заседание секции президент Ассоциации "Электрокабель" Максим Третьяков, который представил аналитический доклад "Состояние рынка меди и алюминия в 2026 году. Прогноз на 2026-2027 годы". В структуре себестоимости кабеля доля металла достигает 60–80%, что превращает анализ сырьевых потоков в вопрос выживания кабельного бизнеса. Данный вопрос максимально остро стоит для сообщества, так как сегодня российский рынок характеризуется как «премиальный» (российская медь в России продается дороже, чем российская медь и алюминий продаются в Китай и другие страны на экспорт, что является опасной аномалией, которая потенциально может полностью убить российский кабельный бизнес. 

Максим Третьяков, президент Ассоциации "Электрокабель". Сам себя он обозначил как "коппермен" (медный человек).

По данным анализа, проведенного Ассоциацией "Электрокабель", Россия производит более 1 млн тонн меди, при этом внутреннее потребление оценивается в 300–350 тыс. тонн. Таким образом наш внутренний рынок слишком мал для крупных производителей катодов, из-за чего формируется критическая зависимость от экспорта меди в Китай, который диктует условия по дисконтам, которые по оценкам участников заседания составляют от 200 до 1000$ от биржи LME, а в последнее время для экспортеров существуют проблемы с возвратом валютной выручки.

Для кабельщиков есть и серьезные риски, связанные с ценами на медь. Прогнозы к 2030 году варьируются от плановых показателей Минпромторга до радикальных оценок известного участника рынка Саймона Ханта, который прогнозирует цену в в 27000 за тонну (с поправкой на долларовую инфляцию).

Некоторым участникам заседания прогноз цен в 27000$ к 2030 году показался очень интересным.

Сам Максим Третьяков выразил определенный скептицизм в отношении сверхвысоких цен в 27 000 долларов к 2030–2032 годам. Он отметил, что подобные ажиотажные прогнозы часто возникают на пике рынка перед обвалом. Однако он допустил возможность такого номинального роста из-за значительной долларовой инфляции: в ценах 2022 года это могут быть те же 13 000 долларов, но в обесцененных долларах будущего цифра будет выше. Третьяков охарактеризовал новости о влиянии искусственного интеллекта и дата-центров на рынок меди как «инфомусор». Он отметил, что сообщения о «триллионах километров проводов» и медных шин, необходимых для развития ИИ, обычно появляются в тот момент, когда рынок находится на своем пике и такой информационный ажиотаж является предвестником скорого и «крайне печального обвала». На момент проведения заседания (июнь 2026 г.) цены на медь в России находятся на уровне психологической отметки в 1 миллион рублей за тонну, что по мнению Максима Третьякова является пороговым значением, после которого многие кабельщики предпочитают занять выжидательную позицию или совсем выйти из рынка.

Большинство кабельщиков видит долгосрочный тренд на рост цен на металлы.

Стоит отметить, что ситуация вряд ли улучшится в ближайшие годы. Государственная стратегия не подразумевает улучшения конъюнктуры для кабельщиков.Согласно стратегии развития Минпромторга, производство меди в РФ должно вырасти до более чем 1,2 млн тонн. Также в ходе дискуссии обсуждался гипотетический сценарий цены в 20 000 долларов, при котором интерес к замене меди алюминием может значительно возрасти.

От макропрогнозов Максим Третьяков перешел к чисто российской истории по налоговой нагрузке и рисках российского кабельного бизнеса. Реформа НДС (агентский НДС на вторичную медь), которую удалось реализовать при непосредственном участии Ассоциации "Электрокабель" оказала глубокое влияние на рынок, прежде всего через механизм «обеления» цепочек поставок меди. Согласно выступлению Максима Третьякова, это привело к переходу от конкуренции за счет налоговых схем к конкуренции за счет эффективности

Максим Третьяков отметил удачность и значимость работы по внедрению агентского НДС, которая поменяла кабельный рынок.

Эпоха, когда маржинальность завода строилась на «налоговой магии» и умении обходить НДС, официально завершена.

Как отметил президент ассоциации Максим Третьяков, внедрение инструментов агентского НДС и создание Реестра переработчиков ликвидировали серые схемы. Теперь побеждает не тот, кто лучше прячет налоги, а тот, кто инвестирует в роботизацию и инновации. Конкуренция на кабельном рынке сместилась в плоскость операционной эффективности. Отрасль прошла через болезненное «обеление», которое стало для заводов защитным барьером от правоохранительного давления.

«Мы эту реформу замышляли не для них [ломовщиков], а для себя. Я прямо честно сказал: про вас никто не думал, вас не хотели обидеть, но эта реформа была сделана для кабельщиков. Наша задача — чтобы отрасль не трясли»

Реформа привела к тому, что разница между биржевой ценой и ценой лома стала прозрачной и стремится к 10% (лом стал дешевле, чем первичная медь), что делает работу законным образом экономически целесообразной, а трейдеры-посредники потеряли свои позиции, так как их работа стала бессмысленной из-за низкой маржинальности и высоких косвенных налогов. Реформа создала безопасную среду для заводов и постепенно меняет подход к конкуренции. Раньше компании, не платившие налоги, имели преимущество. Теперь цена меди для всех становится одинаковой.

Рынок вторичной меди принципиально изменился. С докладом "Вторичная медь в кабельной промышленности РФ" выступил Пыченков Ю.В. (АО «Акрон Холдинг»), который подтвердил, что рынок проходит этап глубокой трансформации, связанный с «обелением» отрасли и изменением ценовых пропорций.

Юрий Пыченков (Акрон-Холдинг)

На текущий момент разница между биржевой ценой меди и ломом сорта «блеск» составляет около 80 000 рублей, на «микс» — порядка 100 000 рублей. Такой уровень цен позволяет производить продукцию законно, без использования налоговых схем, так как маржинальность переработки стала прозрачной. Катанка КМОР (медная катанка огневого рафинирования (из вторичного сырья)) торгуется с дисконтом около 1% от биржевой цены.

Ситуация с алюминием стала настолько заметной, что вопросами ценообразования на кабельном рынке занимается ФАС.

Никто не рассчитывает, что биржевой механизм серьезно поменяет цены на сырье, но саму тенденцию выхода на биржу кабельщики поддерживают.

...Сейчас вы знаете, что ФАС рассматривает предписание продажи 10% алюминия на бирже... С высокой долей вероятности это будет биржа Санкт-Петербург потому что из биржа она, пытается в товарные рынки заходить, и мы с ней активно взаимодействуем». 

Помимо РУСАЛа в биржевых торгах заявились и кабельщики: НПП «Спецкабель», и КЗ "АЛЮР"  — планируют размещать там свои заявки по кабелю. Президент Ассоциации Максим Третьяков отметил, что процесс верификации уже идет, и «кругом, бегом скоро будем выставлять ценник».

Хеджирование ценовых рисков на медь для кабельщиков инструментами Сбербанка

Для большинства кабельщиков сейчас нет эффективных и доступных инструментов хэджирования рисков. После потери доступа к западным площадкам (LME) в 2022 году, отрасль была вынуждена искать внутренние механизмы фиксации цен. Однако Сбербанк предлагает инструменты хеджирования, основанные на выплате компенсаций при изменении мировых индексов. Система позволяет фиксировать цену в момент Т-0 на будущий период Т-1. Для алюминия и золота (Moex индекс) это остается единственным способом обеспечения финансовой стабильности.

Жуков Александр Сергеевич, менеджер ПАО СБЕРБАНК.

С тематическим докладом "Позиция правительства РФ по рынку цветных металлов. Хеджирование ценовых рисков на медь.Экономика замены меди на алюминий" выступил Жуков Александр Сергеевич, менеджер ПАО СБЕРБАНК.

Алюминиевое фиаско на кабельном рынке

На заседании сразу в нескольких докладах фигурировал алюминий, который, исходя из выводов нескольких докладов, потерпел «алюминиевое фиаско» на рынке кабельной продукции (особенно в сегменте нефтепогружных кабелей). Надежды на алюминий и увеличение доли потребления металла в кабельной отрасли не оправдались. Это обусловлено не только техническими характеристиками металла и алюминиевых сплавов, но сложившейся экономической моделью, консервативностью заказчиков и нежеланием крупнейшего игрока рынка алюминия работать "на земле" с кабельщиками.

С докладом по теме "Нефтепогружные кабели с алюминиевой жилой" выступил Владимир Савченко (ООО «ОКП «Элка-Кабель»), который по сути поставил точку в вопросе дальнейших перспектив алюминия на кабельном рынке. Даже перед своим докладом он сразу обозначил свою позицию в этом вопросе:

Савченко Владимир Григорьевич, к.т.н (ЭЛКА-Кабель).

«Я не амбассадор алюминиевых кабелей кабелей из алюминиевого сплава, но в свое время мы в эту историю поверили где-то примерно в 2012-13 году и достаточно активно занимались разработкой исследований и продвижениям данного продукта на рынке»

Главная причина поражения алюминия на кабельном рынке - экономика. Несмотря на то, что материалы для производства алюминиевого кабеля почти в три раза дешевле медных (приводился пример себестоимости нефтепогружного кабеля 146 рублей против 540 рублей на метр), экономика проекта рушится при расчете стоимости возврата лома. Медь — это высоколиквидный актив с отлаженной системой выкупа и переработки, в то время как алюминий в этом контексте неинтересен.

«...Как только вмешивается история ломовая в экономику, данный продукт (алюминиевый нефтепогружной кабель) своего рынка не получил и фактически на сегодняшний день он не применяется».

Для нефтяников возврат медного лома — это отдельный прибыльный бизнес, и разница в цене с учетом выкупа ломов сокращается до 30%, что не перекрывает риски и плюсы от использования алюминиевых кабелей.

Алюминиевые сплавы требуют более сложной технологии производства. Например, алюминий невозможно отжечь по совмещенной технологии, как медь — требуются специальные печи, что порождает проблемы с качеством поверхности:

«...вылезают все проблемы, связанные с поверхностью — это задиры виток-обвиток, это оксидная пленка... которая потом набивается в дорн при экструзии и происходит обрывы»

Кроме того, алюминиевые жилы более нежные с точки зрения механики монтажа, они не прощают ошибок при монтаже, требуют специальных алюмомедных гильз для исключения гальванической коррозии и имеют ограничения по габаритам (сечение 16 мм² меди заменяется на 25 мм² алюминия).

Несмотря на плюсы и минусы в конструкциях нефтепогружных кабелей с использованием алюминия, крупные заказчики (нефтяные компании) не видят смысла переходить на более дешевый кабель, так как стоимость владения деньгами для них не является критическим фактором.

«Мы им предлагали посчитать стоимость владения денег... они говорят: мы это не считаем, нам не интересно, денег как у дурака махорки»

В результате алюминиевые кабели практически исчезли из перечня поставлямой продукции таких гигантов, как «Лукойл», «Роснефть» и «Газпромнефть». Президент Ассоциации Максим Третьяков отметил, что развитие алюминиевого сегмента тормозится еще и тем, что Россия превратилась в премиальный рынок для алюминия. Внутренние цены на металл, контролируемые монополистом («Русалом»), оказываются выше, чем на российский же алюминий в Китае, что не подогревает интереса для российских кабельщиков.

«Алюминий в России стоит дороже, чем российский алюминий в Китае... если металл дороже, это не перебьешь никакой эффективностью, никаким бережливым производством»

На текущем этапе алюминий в кабельной отрасли воспринимается экспертами со скепсисом.

Точка зрения, что алюминиевые решения для нефтепогружного кабеля не прижились из-за экономики стала доминировать в кабельном сообществе.

Дополнительно было отмечено, что "Русал" постепенно отдаляется от кабельного сообщества. В определенный период в состав правления Ассоциации входил представитель «Русала» Илья Куликов. Как отметил президент Ассоциации Максим Третьяков, в то время в вопросах взаимодействия с алюминиевой отраслью «все было понятно». Если раньше влияние «Русала» на Ассоциацию и кабельный рынок было более институционализированным (через членство в правлении и прямой диалог с кабельщиками),то сейчас оно проявляется скорее в форме внешнего давления на рынок и попыток изменения нормативной базы, насаждающей алюминий для использования в принудительном порядке, что не находит отклика рынка.

Еще одним подтверждением поражения алюминия стало положение этого металла на рынке "обмоточного провода."

С докладом "Обмоточные провода, медь против алюминия. Электродвигатели с алюминиевой обмоткой. Гибкие кабели из алюминиевых сплавов" выступил Фоменко Е.В. (АО «Акрон Холдинг»).

Фоменко Е.В. (АО «Акрон Холдинг» (Микропровод)

Внедрение алюминиевых сплавов 8-й серии (8176 и 830) сталкивается с технологическим консерватизмом со стороны производителей и потребителей. Несмотря на то, что алюминиевые обмоточные провода имеют ряд преимуществ в конечном продукте, но кабельщики не спешат дооснащать свои производства, чтобы внедрять алюминиевые обмотки на рынок. При производстве медных эмальпроводов неизбежно возникают микропоры, ведущие к подслойной коррозии, алюминий же формирует плотную окисную пленку. Это увеличивает срок эксплуатации изделий в условиях термических нагрузок, снижая диэлектрические потери. Однако работа с алюминием для кабельщиков требует переоснащения лаковых узлов — внедрения масляных эмульсий, систем горячей смывки и дополнительного подогрева для возврата пластичности. Но главной проблемой остается экономика. Главная проблема цехов — «катушек много, а сдача маленькая».

Кабельщики хорошо понимают, что заработать на переработке алюминия сложнее и нужны колоссальные объемы переработки, чтобы получить достаточную прибыль.

Есть и сложности, связанные с финальны продуктом. Нельзя просто заменить медную обмотку на алюминиевую в существующем изделии. Каждый тип провода имеет свою магнитную проводимость и сопротивление; простая замена без перерасчета конструкции двигателя или трансформатора приведет к тому, что обмотка будет греться. 

В России осталось крайне мало производителей обмоточных проводов (буквально можно пересчитать по пальцам одной руки). При этом производители конечных изделий (двигателей и трансформаторов) очень мало знают о возможностях и преимуществах современных алюминиевых обмоток, никакой существенной поддержки со стороны "Русала" производители не получают и рынок постепенно сокращается. У предприятий нет мотивации осваивать новую технологию и развивать алюминиевую номенклутару. Медь остается лучшим проводником с более высокой проводимостью, что делает её идеальной для систем, где важна эффективность передачи энергии и компактность.

Отсутствие массового производства алюминиевых обмоточных проводов говорит об экономическом, но не техническом провале алюминия на кабельном рынке.

Если "Русал" не будет предпринимать активных шагов для развития данного сегмента, то судьба алюминия в обмоточных проводах будет такой же как и в нефтепогружных кабелях. На текущий момент для изменения ситуации требуется глобальная популяризация этих решений среди производителей оборудования, которую можно сделать только совместными усилиями кабельного сообщества.

Дополнительно стоит отметить, что и "Алюминиевая Ассоциация" заметно сократила вектор взаимодействия с кабельным сообществом, снизила рекламную и общественную активность в кабельном сегменте и работает в состоянии "обслуживание запросов" со стороны участников.

Специальные кабели, "скрытые компаунндеры", перспективные материалы и невероятная скорость патентования

Большой блок докладов был посвящен непосредственно кабельным технологиям и конструкциям специальных кабелей и материалам для их производства.

С докладом "Бортовые проводы для авиации и космоса. Медь,сплавы, алюминий?" выступил Кирилл Шутов (АО «ДКЗ»). 

Шутов Кирилл Алексеевич (Дубненский кабельный завод (Промтех)

Продукция Дубненского кабельного завода (ДКЗ) работает в условиях предельных требований: радиация, вакуум и нулевое выделение летучих веществ. На производстве испольщуются собственные компаунды на основе фторопласта и материалов типа PEEK (полиэфирэфиркетон) для температурных режимов 260–340°C. ДКЗ это по сути еще один "скрытый компаундер", когда кабельный завод внутри себя производит изоляционный материал. 

В некоторых конструкциях применяется лентопористая изоляция, что позволяет создавать триноксиальные и квадроксиальные кабели с уникальным весом 36 кг/км. На предприятии производится продукция по локализованным стандартам SpaceWire, что критически важно для систем управления космическими аппаратами.

Еще один доклад был посвящен Технологии УФ-сшивки кабельной изоляции, который представил Свистунов М.Г. (ВЕСТПЛАСТ).

Свистунов М.Г. (ВЕСТПЛАСТ).

Технология УФ-сшивки (ультрафиолетовой сшивки) в кабельной промышленности РФ активно развивается и, по мнению участников заседания секции, за последние 8 лет прошла путь от скептического восприятия до реальных испытаний с использованием отечественных материалов. При использовании соответствующих фотоинициаторов и режимов излучения (например, 3,6 Дж/см²) достигается уровень гель-фракции порядка 76%. Энергия связи при УФ-сшивке составляет 346 кДж/моль, что сопоставимо с показателями пероксидной и электронной сшивки и на 10% выше, чем у синольной сшивки (318 кДж/моль). Модифицированные составы показывают хорошие результаты при выдержке в маслах (тесты RM902 и RM903 в течение 7 суток). Промышленная установка включает в себя охлаждающий чиллер и специальную камеру (трубу) для облучения объемом около 70 литров, что относительно несложно интегрировать в действующие производственные линии.

Нерасторопность отечественного производителя УФ-сшиваемых компаундов заставляет амбассадоров технологии искать альтернативные материалы в Китае.

Описанная в докладе технология позволяет адаптировать под УФ-сшивку даже те материалы, которые изначально предназначались для радиационной (электронной) сшивки, с сохранением их свойств (например, работа при 125 °C в течение 3000 часов). Эксперты отмечают «взрывной» рост этой технологии в Китае начиная с 2023 года. В России технология на отечественном компаунде пока массово не используется. Потенциально УФ-сшивка является достойной альтернативой другим методам, особенно в сравнении с силанольной сшивкой, за счет более высокой энергии связи и возможности использования на существующих производствах с применением доступного оборудования.

С докладом "Анализ патентов иностранных производителей кабельно-проводниковой продукции" выступил Генеральный директор ООО «ЛенКабель» Михаил Головин, который провел колоссальную работу по анализу более 100 тысяч документов с ИИ (DeepSeek, Perplexity) и выявил тренды в области патентов в сфере кабельной технике и обозначил тотальное доминирования выявил японских корпораций (Sumitomo, Furukawa) и китайской ZTT. Михаил отметил, что он специально не рассматривал российские патенты, так как "достопочтенная публика и так смотрит ее каждый божий день, дабы не нарушить патентных прав".

Михаил Головин, генеральный директор ООО «ЛенКабель»

За последние 10 лет в мире по базовому кабельному коду патентов (H01B) было опубликовано более 100 тысяч документов. Из них непосредственно к материалам изоляции и конструкциям кабелей для комплектующих относятся порядка 5–6 тысяч патентов. Лидеры по странам: Германия, Япония, США, Китай и Франция. Большинство зарубежных патентов сосредоточено в сфере материалов, повышения свойств и цифровизации. 

Самыми популярными материалами в патентах стали PEEK, графен (встречаются патенты с добавлением до 2% графена в полимерную массу), вспененные полиимиды (например Сумитомо запатентовала двухслойную вспененную полиимидную изоляцию с содержанием воздуха до 60%). Активно патентуется использование PEEK поверх эмали обмоточных проводов для повышения прочности и защиты (Haliburton, Essex). Также Sumitomo запатентовала провода с алюмомедной оболочкой. Среди патентов в нефтепогружном кабеле отмечено внедрение изоляции из EPDM с поверхностным слоем PEEK, сварных оболочек (Prysmian) и использование фторкаучука с полиимидными лентами. Nexans в 2026 году запатентовала технологию «прерывистых пробок» (частичное добавление герметика через определенные интервалы) для повышения гибкости кабеля вместо полной герметизации водоблокирующими материалами. 

Функциональными приоритетами патентов стали: короностойкость, электромагнитная совместимость, защита от агрессивных сред и теплостойкость. За последние 5 лет появилось сразу несколько патентов на спекаемую изоляцию и спекаемые экраны (Furukawa, Prysmian). Отмечается большой интерес к развитию гибридных кабелей и специальных кабелей-джамперов для межвагонных соединений высокоскоростных поездов (основные патенты у Китая и Японии).

Михаил Головин отметил и рост количества патентов, связанных с внедрением машинного зрения, RFID-меток и QR-кодирования для идентификации кабеля в сложных трассах.

В целом было отмечено, что использование вспененных полиимидов и материалов на базе PEEK (полиэфирэфиркетона) является ведущим мировым трендом в патентовании высокотехнологичных кабелей для жестких условий эксплуатации.

Подтверждением гипотезы о росте потребления специальных материалов стал информационный доклад "Перспективные материалы для кабельной промышленности", который представил Федор Некрасов (ТРАНСКУЛ). 

Федор Некрасов (Транскул)

В отличие от обычных пластиков (ПВХ, ПП), применяемых в кабельной отрасли, фторполимеры позволяют создавать сложные кабельные конструкции, способные работать в экстремальных условиях, где другие материалы разрушаются. Ключевыми преимуществами фторполимеров является работа в экстремальном диапазоне температур (от -200 °C до +260 °C), химическая стойкость к кислотам, щелочам и растворителям, долговечность (срок службы составляет 25 лет и более) и диэлектрическая прочность.

История фторполимеров началась в 1937 году с открытия Роя Планкетта и интереса к матералу "Тефлон", который прошел путь от Манхэттенского проекта до сковородок "Тефаль", а потом стал массово применяться в различных сферах, включая кабельную промышленность. Сегодня мировая индустрия держится на четырех фторопластах: FEP, PFA, ETFE и PVDF, которые закрывают 100% задач кабельной отрасли. 

• FEP (ФЭП, Ф-4МБ): Самый распространенный в России. Его главное отличие от чистого тефлона — способность «течь» при нагреве, что позволяет использовать его в стандартных экструдерах для изоляции кабеля.
• PFA (ПФА): Самый высокотемпературный из плавких полимеров (+260 °C). Он критически важен для микроэлектроники, так как совершенно не выделяет ионов при эксплуатации
• ETFE (Ф-40): Мировой лидер в кабельном сегменте (62,5% потребления фторполимеров в мире). Он невероятно прочен, гибок и может подвергаться радиационной сшивке, что делает его незаменимым для авиации и космоса.
• PVDF (ПВДФ, Ф-2): «Молодой» материал, ставший драйвером рынка из-за производства аккумуляторов для электромобилей. Также обладает пьезо-эффектом, используемым в сенсорах

В мировом кабельном рынке использование данных материалов растет. Наблюдается критическая зависимость от марочного ассортимента Китая. ПФА незаменим в микроэлектронике (отсутствие ионов), а ПВДФ — в производстве литиевых аккумуляторов. Ограниченные возможности российского Кирово-Чепецкого химкомбината диктуют необходимость поиска новых партнерств на Востоке, так как даже европейские заводы (например, 3M в Германии) закрывают производства.

Перспективы развития российского производства фторполимеров Федор Некрасов не увидел. По его мнению Кирово-Чепецкий химкомбинат (основной производитель в РФ) больше заинтересован в выпуске хладогентов, чем полимеров. Эксперт процитировал разговор с одиним из представителей компании:

«Какие полимеры, о чем вы говорите... Фторполимеры нас вообще не интересуют»

Российские кабельщики потенциально готовы производить практически любой кабель, но достойного спроса и многих материалов нет. На рынке не хватает системности.

С докладом "Кабели для зарядной инфраструктуры электротранспорта: требования, материалы, перспективы" выступила Ульянкина Екатерина (заместитель директора Касимовский приборный завод), которая обозначила, что при производстве зарядных станций для электротранспорта есть проблема закупки отечественных кабелей с готовыми коннекторами. Предприятие покупает данную продукцию из Китая.

Ульянкина Екатерина (заместитель директора Касимовский приборный завод (РОСТЕХ)

Несмотря на то, что многие российские кабельщики потенциально могут производить такую продукцию, отсутвие достаточного уровня спроса и собственного производства коннекторов делает проблему импортозамещения экономически неэффективной. Есть и отсутствующие технологии, например в России нет опыта производства сверхмощных кабелей с жидкостным охлаждением. 

В то время как кабель из Китая стоит от 60 тысяч рублей, российские аналоги (там, где они есть) стоят от 100 тысяч рублей.

Еще одна проблема заключается в механизме ценообразования и субсидирования. Существует потребность в том, чтобы кабель и сам разъем (коннектор) были локализованы раздельно, что является требованием правительства для подтверждения российского происхождения и повышения баллов локализации. Большинство зарядных станций продаются со схемой субсидирования. Только в рамках сотрудничества с «Русгидро» уже поставлено 53 субсидированные станции. Программы установки ЭЗС активно развиваются в Москве, Подмосковье и других регионах (Дагестан, Красноярск).

Вопрос "нормальной" локализации стоит достаточно остро. Многие компоненты все равно остаются импортными. Есть ли смысл замещать только кабели?

Важно понимать, что средняя длина кабеля составляет 5 метров, но в некоторых локациях требуются кабели длиной до 10 метров с натяжителями. Всего по данным MotorPage в России насчитывается 7947 общественных электрозарядных станций (ЭЗС). А общее число электромобилей превышает 80 тысяч машин. На одной станции может использоваться 1, 2 или 4 кабеля. Значит, что за все время развития электротранспорта в России суммарная длина кабелей для общественных электрозарядных станций составляет всего около 80-120 км подобного кабеля (с учетом частных и корпоративных зарядных станций), что является крайне малым объемом для кабельного производства. И это не 80-120 км конкретной марки кабелей - это множество вариантов с разной длиной, требованиями и разъемами. Сейчас в России наиболее востребован стандарт GBT (для китайских электромобилей), а также Type 2, CCS и ChaDemo. Маленький рынок, отсутствие разъемов и системного проекта развития делает производство кабеля для электрозарядных станций в России не выгодным.

Рыночные боли, отрицательные перспективы экспорта, честный знак на кабель

С двумя информационно-аналитическим докладами выступила генеральный директор Ассоциации "Электрокабель" Наталья Сахарова, которая рассказала о перспективах экспорта кабельно-проводниковой продукции и процессе внедрения маркировки "Честный знак" на кабельную продукцию.

Наталья Сахарова, генеральный директор Ассоциации "Электрокабель"

Ситуацию с экспортом кабельной продукции из России лучше всего описывает прямая цитата:

«...Экспорт у нас конечно, в основном идет в ближайшее зарубежье. Мы всегда смотрели как белорусы везут нам, мы им в отместку везем то же самое, и потом, как говорится, боремся друг с другом по ценам. Ну и казахи тоже подключаются к этому делу».

Экспорт кабеля в 2025 году вернулся к уровню 2021 года (около 550 млн долларов), но основными торговыми партнерами остаются страны ближнего зарубежья, где производители зачастую конкурируют друг с другом, поставляя аналогичную продукцию на рынки друг друга. По сравнению с другими странами (например Марокко или Вьетнам) Россиия на мировой арене экспорта кабельной продукции находится далеко не на первых позициях. Перспектив экспортных продаж у кабельщиков тоже не видно.

Обсуждение вопросов "Честного знака" переросло в стихийную дискуссию.

Одновременно с системным экономическим кризисом, кабельная отрасль готовится к внедрению системы «Честный Знак», дополнительным рискам и расходам. С 1 сентября 2026 необходимо пройти регистрацию, с 1 декабря начать обязательное нанесение кодов, а с июня 2027 года обеспечить полную отслеживаемость через ЭДО. Главным риском остается ответственность за «Родительский код». При делении длин на барабане дистрибьютором производитель должен обеспечить прослеживаемость каждой нарезки, иначе система заблокирует оборот продукции.

Позитивные сигналы, которые пришли с запозданием для кабельщиков

По итогам заседания секции можно увидеть не только проблемы рынка, которые возникли во многом из-за внешних обстоятельств как на мировом, так и внутреннем рынке и с которыми кабельщики ничего не могут сделать, но и позитивные сигналы, а точнее факты. Главный факт - это изменения, которые произошли в кабельной отрасли. Индустрия изменилась. Кабельный бизнес сжимается, теряет конкретноспособность в массовых сегментах рынка и постепенно переходит в сферу «высоких переделов». Кабельщики становятся меньше, отрасль очистилась от налогового демпинга и осваивает материалы и технологии, которых 10 лет назад не было даже в планах. 

Александр Ройх, имея 50-летний опыт в кабельной промышленности, понимает, что текущая ситуация имеет пути выхода.

Очевидно, что российская кабельная промышленность сейчас занимает позиции обороны внутреннего рынка и старается всеми силами защититься от агрессивной экспансии, но против экономики спорить сложно. Смогут ли наши завода перейти к гибридной модели развития — сохранив массовое производство и уникальные разработки для космоса и ВПК или сможет работать только в спецнишах? Ответ на этот вопрос определит какими будут заводы завтрашнего дня. Кажется, что эпоха кабельных гигантов-универсалов постепенно уходит и они первыми могут "упасть", если в экономике ничего не изменится.

Фотографии с заседания доступны в фотогалерее RusCable.Ru

Альбом: Заседание секции "Кабели для машин, оборудования и приборов" АЭК ВНИИКП 09.06.26