Как заставить 1С работать на кабельщиков? Цифровизация и расчеты вместо покупки оборудования могут дать до 20% к производительности
Последние несколько лет для кабельных заводов открылись возможности для обновления основных фондов. Несмотря на то, что западное оборудование теперь недоступно, а китайское заметно прибавило в стоимости (сказались издержки санкций и ограничения в платежах и логистике), многие кабельные предприятия вкладывают серьезные средства в модернизацию и покупку нового оборудования. Тем более, что за хорошими временами часто идут кризисные годы, и любой кризис легче переживается с современным оборудованием и технологиями. Кто знает, может быть, «завтра» будет еще больше заказов, и нужно наращивать мощности, а если и нет — пара новых линий лучше, чем инфляционные деньги. Даже по публикациям на RusCable.Ru можно прогнозировать рост мощностей до 15-20% в кабельном бизнесе. Но только ли дело в станках? Есть ли другие способы повысить производительность, увеличить рентабельность и обеспечить стабильность и устойчивость в развитии кабельного завода?
Группа компаний «Москабельмет» уже около 7 лет находит для себя плюсы «гибридного подхода». Они не только обновляют основные фонды, но и повышают производительность и устойчивость бизнеса за счет автоматизации, роботизации и современных технологий учета и управления. Из ГК «Москабельмет» выросла целая отдельная IT-компания, которая реализует специализированные IT-решения для кабельного бизнеса. В портфолио компании более 20 разработок, от программно-аппаратных комплексов «СОКОЛ» для контроля качества до почтовых роботов.
Но, пожалуй, одной из ключевых компетенций «МОСИТЛАБ» для кабельного рынка является их система учета и управления производством, реализованная на базе 1С. Как заставить 1С работать для кабельщиков? RusCable.Ru поговорил с генеральным директором «МОСИТЛАБ» Яном Анисовым, чтобы понять суть продукта и настоящую выгоду от внедрения.
Данное интервью будет интересно технологам, финансистам, специалистам по учету и автоматизации, инженерам по планированию и диспетчерам производства, ведь обсуждаются вопросы, которые они решают каждый день. Руководителям компаний, естественно, это интервью должно показать не сам продукт, а способ роста бизнеса и повышения производительности.
Из интервью вы узнаете:
- Как считать и оптимизировать конструкции кабеля в 1С
- Почему умение считать дает преимущества в продажах?
- Сколько стоит внедрение (реальные цифры)
- Сложности обучения сотрудников работе с новой системой
- Как эффективно планировать производство
Добрый день, Ян Иванович. Спасибо за возможность подробнее разобраться в IT-решениях МОСИТЛАБ. Основной вопрос, который я бы обозначил, таков: как заставить 1С работать для кабельщиков, ведь часто учет — это проблема и обязанность, а не возможность для роста? Попробуем начать с вашего решения «Конструктор моделей». Это ведь способ перейти от расчетов кабельных конструкций из Excel в 1С, верно? Давайте разберемся.
Переход расчетов из Excel на 1С представляет собой не просто техническое обновление, а целый процесс, который требует тщательной проработки. Первым шагом является осознание необходимости автоматизации. Мы начали работать над данной проблемой несколько лет назад и поставили перед собой задачу интеграции всех данных в 1С. Ключевым аспектом стало развитие математических моделей, которые позволили бы системе автоматически обрабатывать данные, а не полагаться на ручные расчеты.
Преимущества такого решения достаточно очевидны. Во-первых, это автоматизация расчетов, что позволяет снизить вероятность ошибок. Во-вторых, минимизация временных затрат: раньше расчет одной конструкции занимал дни, теперь это можно сделать за несколько часов. Кроме того, внедрение 1С позволяет значительно упростить процесс создания спецификаций и нормативных документов.
Поясните, а что не так с Excel? Технолог набивает формулу и так же считает конструктивы кабеля. Как перенос всех расчетов в 1С помогает оптимизировать этот процесс? На чем здесь экономия?
Экономия получается существенная. Интеграция математических моделей и алгоритмов, которые считаются практически мгновенно в 1С, дает большой рост производительности и точности расчетов. Например, если конструктор меняет параметры жилы, система автоматически пересчитывает себестоимость и время производства, основываясь на заранее заданных критериях. Таким образом, конструктор может экспериментировать и быстро находить наиболее экономически выгодные решения, оптимизируя конструкцию кабеля прямо в 1С, например, пытаясь добиться нужной себестоимости, а еще значительно сокращается «бумажная» работа. Все данные сразу есть в 1С. Не требуется переносить что-то из Excel в спецификацию конкретного продукта.
А это легко освоить? Технологи быстро учатся работать с новой системой?
Как и в любом внедрении, обучение — это всегда вызов. Но мы акцентируем внимание на интуитивной простоте интерфейса 1С. Параллельно мы проводим различные тренинги и мастер-классы. Задача заключается в том, чтобы пользователи ощутили, как 1С облегчает их жизнь и упрощает рутинные процедуры.
Как перенос расчетов конструкции в 1С способствует повышению производительности и общей эффективности работы завода? Есть ли хотя бы оценочное понимание?
Система позволяет избежать дублирования данных и сокращает время на принятие решений. Во-вторых, 1С предоставляет мощные инструменты для анализа, что позволяет находить узкие места и оперативно улучшать производственные цепочки. Этот подход обеспечивает заводу устойчивое развитие и рост производительности.
Можно, конечно, считать просто время сотрудников, здесь уже получится серьезная экономия и окупаемость в пределах 1 года. Но такой подход очень поверхностный. Нужно посмотреть в суть. Мы ведь не просто занимаемся расчетами конструкций кабеля, мы их оптимизируем; мы можем брать больше проектных и высокомаржинальных марок, лучше управляем себестоимостью. Вот где настоящая выгода.
Можете чуть более конкретными цифрами поделиться?
Внедрение новых технологий позволило заводу «Москабель» значительно увеличить объемы специализированной продукции, которую мы можем предлагать на рынке. Ранее, в силу ограничений, производство нестандартной продукции затягивалось, и у нас не было необходимых мощностей. Теперь мы можем быстро разрабатывать и запускать такие продукты в серийное производство.
За период менее года мы увидели увеличение доли высокомаржинальной продукции на нашем заводе. Если раньше этот показатель составлял порядка 2-3%, то сейчас он возрос до 10%, а в некоторых случаях даже до 50%. Это действительно впечатляющий рост, который напрямую связан с внедрением новых технологий.
Конструктор моделей — это ведь только часть всего того, что у вас реализовано на базе 1С. Я понимаю, что довольно сложно про это рассказать, поэтому давайте попробуем выразить ценность через примеры и экономический эффект. Можете рассказать о том, что дали ваши разработки кабельному заводу?
Экономический эффект от внедрения наших разработок оказался колоссальным. До внедрения 1С мы сталкивались с серьезными проблемами неэффективности на производстве — уровень загрузки оборудования не превышал 50%. Сейчас, благодаря внедрению, эта цифра достигла 70%. Эта автоматизация позволила значительно увеличить выручку и сократить затраты, что, в свою очередь, повысило уровень нашей конкурентоспособности. Если еще 15-20% производственной мощности — это не результат, то пересчитайте это в выручке. Прибавьте к выручке 15-20%, и вы поймете ценность внедрения подобной системы.
Звучит очень серьезно: +15% к производительности. А сколько это стоит? Может быть, все-таки купить новую волочилку, ну или пару-тройку оплеток и не заниматься цифровизацией?
Каждый может определить для себя, что ему нужно. Конечно, без оборудования, людей и заказов система работать не будет. Но если все вышеперечисленное уже есть, на предприятии уже используется 1С, предприятие стремится к цифровизации, и там уже 150 сотрудников и больше, то разработка даст серьезный экономический эффект, который легко проследить и просчитать. Это не «волшебная» коробка. Это система, для внедрения которой тоже нужно подготовиться. Цена в этом случае не так важна.
Стоимость системы расчета моделей — от 1,1 млн рублей. Это цена за «голую» конфигурацию 1С, которую можно начать внедрять буквально за 1 неделю. Конечно, наполнение данными займет какое-то время, но это время не соизмеримо со скоростью и точностью расчетов.
Стоимость внедрения нашей системы планирования производства INFIUM — от 10 млн рублей. Здесь, конечно, сроки внедрения могут составлять до 2-х лет. Процесс включает в себя и обследование существующих систем, и доработку функционала для покрытия специфических бизнес-процессов. Это не просто установка системы, это целый проект, который требует координации и взаимодействия всех подразделений. Но, построив первый производственный план в нашей системе, вы увидите столько возможностей, что остальной период внедрения пройдет очень легко. Система учитывает все нюансы кабельного производства, которые не способен просчитать человек. Она гибкая, может управлять тарой, намотками, загрузкой; она быстро пересчитывается. Экономия серьезная. План производства становится четким и понятным. Полностью исключается человеческий фактор и возможности для «сговора» диспетчеров, неоптимального планирования и прочих манипуляций. Одни эти возможности стоят всех этих денег. А если учитывать весь жизненный цикл продукта и то, что система будет работать долгие годы, то все вопросы уйдут.
Каковы главные сложности внедрения ваших продуктов?
Внедрение — это сложный и многогранный процесс. Самыми большими вызовами были и остаются недостаточная подготовленность нормативно-справочной информации и необходимость адаптации системы под уникальные процессы конкретного кабельного производства. Однако, благодаря нашему опыту, мы легко справляемся с этим. В отличие от других интеграторов, мы сами кабельщики. Поэтому никто, кроме нас, так глубоко не понимает отрасль. А еще все наши разработки всегда отработаны и отточены на себе, и мы можем не просто показать пример внедрения, но и дать возможность пообщаться с теми, кто систему каждый день использует в работе. Это уникальное сочетание факторов.
Упрощает ли внедрение требования к компетенции технологов и диспетчеров производства? Можно ли обойтись без них совсем?
Человеческий фактор неоценим. Опытные специалисты, особенно диспетчеры, играют важную роль на производствах. Наши инструменты и решения заключаются в том, чтобы система существенно упростила их работу, избавив от монотонного анализа данных и полностью исключив человеческий фактор и ошибки.
Первейшая трудность, которую нужно преодолеть, — это сопротивление изменениям со стороны сотрудников. Многие из них могут тревожиться о том, что автоматизация лишит их работы. Важно объяснить, что наша цель — не замена, а улучшение их деятельности. Требуется наладить правильное взаимодействие и минимизировать человеческий фактор. Мы избегаем ситуации, когда один человек является ключевым для процесса, благодаря тому, что система становится более универсальной и доступной.
А бывают случаи «саботажа», когда сотрудники что-то «мудрят» в планировании?
Несмотря на то, что системы могут рекомендовать, какую линию запускать, зачастую работники обращаются к коллегам, чтобы "продвинуть" конкретный заказ. Изучая это, мы понимаем, что оперативное взаимодействие между диспетчерами и операторами критично. Например, если диспетчер имеет свои долги перед оператором, это может повлиять на распределение приоритетов. Чтобы защититься от подобных манипуляций, мы внедряем технологии, которые делают процессы более прозрачными и подотчетными.
Ваша система позволяет выявлять такие случаи?
Верно. Мы разработали инструменты, которые дают возможность видеть весь процесс в реальном времени. Например, если диспетчер выдает заказы не по приоритету, это отразится на общем производственном графике и будет видно менеджменту, что исключает возможность "схем".
Расчеты и планирование. А что дальше по цепочке вашей автоматизации?
У себя на заводе мы применяем комплекс различных технологий, включая SCADA-системы для мониторинга и IoT-решения для сбора данных и аналитики. Они позволяют отслеживать параметры процессов: например, какие материалы используются, сколько их и на каких этапах, какая линия работала, какое было энергопотребление. Это создает единую систему, в которой вся информация доступна всем участникам, тем самым предотвращая потенциальные манипуляции.
А как вы демонстрируете свои разработки потенциальным клиентам?
Мы часто приглашаем клиентов на наш завод. Здесь они могут увидеть наши решения в действии, общаться с операторами и наблюдать за тем, как системы работают. Если удаленная демонстрация удобна, мы используем видеоконференции и предоставляем доступ к тестовым базам для изучения функционала.
А как обстоит дело с конкуренцией? Есть ли аналоги ваших решений на рынке? 1С-ников у нас в стране достаточно. Есть очень солидные интеграторы. Есть и западные, и «обрусевшие» решения, такие как IT-Enterprise.
На рынке есть различные решения, но мы не видим ярких аналогов, которые могли бы сочетать весь функционал нашей системы. Мы разработали интеграционную платформу, которая объединяет управление производственными, финансовыми и кадровыми потоками. Это позволяет оптимизировать весь процесс от начала до конца. Ну и в основе у нас 1С, что является большим плюсом. Систему можно дорабатывать и развивать.
1С популярна в СНГ. Маловероятно, что ее отключат или что-то с ней случится. Софт локально у многих стоит. Какова ваша позиция по поводу остального отечественного софта? Переходите ли вы на импортозависимые решения в других сферах?
Мы осознанно выбираем независимый софт. На текущий момент как наша платформа, так и используемые приложения разработаны с расчетом на то, чтобы оставаться независимыми от импорта. Это дает нам дополнительную гибкость и уверенность в изменяющейся политической ситуации.
Заключительный вопрос: оставляете ли вы возможность для клиентского обновления своей системы, учитывая, что жизненный цикл продукта длинный?
Да, мы оставляем возможность обновления. Наши клиенты могут периодически переходить на новую версию платформы с учетом скидок на обновления. Это важно, чтобы система оставалась актуальной и соответствовала современным требованиям.
Спасибо за интервью!
Смотрите видеоверсию интервью на платформе Vision.RusCabe.Ru, где раскрывается больше нюансов о продуктах и решениях МОСИТЛАБ для кабельного бизнеса.
