Эксперты кабельного дела: репортаж о заводе "ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ"

Отдельная лентообмоточная линия.

На заводе “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” очень грамотно выстроены процессы переработки отходов и брака. Отходы производства строго собираются по раздельному принципу, брак зачищается – медь идет на переработку в металлургический цех, пластикат перерабатывается и используется в качестве заполнителя. Несмотря на затраты на оборудование, персонал и электроэнергию, переработка отходов позволяет иметь порядка 3-3,5% экономии на себестоимости кабеля. Гранулят, получаемый из переработанного пластиката и идущий в заполнение получается по характеристикам даже выше стандартного ППВ, так как изготовлен из марок ППО или ППИ.

Линия скрутки шахтного кабеля до 6 кВ, одной из новинок в портфеле “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ”. Подробнее о ней Егор Черемисин рассказывал порталу RusCable.Ru в своем видео-интервью с Cabex 2019. Для его выпуска технические специалисты компании прорабатывают все детали конструкции, было создано собственное ТУ, согласованное с крупным конечным потребителем. В продвижении этой марки кабеля активно задействуется отдел продаж, находящийся в непрерывном поиске потенциальных клиентов. Сама крутильная машина бугельного типа выдает от 6 до 50 кв. мм. общей скрутки. Изначально оборудование не было рассчитано на производство кабелей для горнорудной промышленности, так как имела рабочий лимит по скрутке не больше пяти жил одновременно. Конструкторский цех завода “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” полностью переделал распределительную розетку, проводную систему. Машину оснастили отдающим устройством под три барабана.

Паровая камера силановой сшивки – спроектированная и возведенная собственными силами предприятия. Здесь происходит процесс сшивания силанольных групп в полиэтилене, нанесенном на кабель – в герметичные ворота завозят барабаны, их закрывают и вовнутрь подают горячий пар под давлением. В полученной атмосфере настоящей бани кабель может простоят от восьми часов, в зависимости от толщины покрова и его материала.

Одним из ведущих брендов продукции завода “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” является кабель «премиум-класса» серии «EXPERt class». Данная марка обладает высокими характеристиками и является аналогом импортного кабеля из сшитого полиэтилена, за счет повышенных качеств. Кабель имеет класс гибкости ТПЖ до 6, благодаря использованию эластичных материалов. Его оболочка устойчива к воздействию множества вредных факторов: озон, УФ-излучение; обладает маслобензостойкостью и обеспечивает возможность эксплуатации в районах с холодным климатом, а также имеет устойчивость к повышенным вибронагрузкам. За счет этих свойств, кабели серии «EXPERt class» не имеют ограничений при прокладке на трассах разных уровней. По совокупности факторов, данный бренд смело можно назвать успешным импортозаменителем.

Кстати, “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” активно развивает не только область импортозамещения, но и следует политики государства в вопросах экспортоориентированности. Компания принимает участие в программе «Экспортный акселератор» Российского экспортного центра (РЭЦ). Участие в программе дает компании полный цикл сопровождения и поддержки со стороны государства, от формирования экспортных компетенций до заключения экспортного контракта. Результатом участия уже стал резкий рост продаж на внешних рынках и заключение крупных контрактов с несколькими контрагентами.

Познакомившись поближе с большим парком разношерстного оборудования, включающего в себя: волочильные станы грубого и тонкого волочения, экструзионные линии, крутильные машины сигарного, бугельного и жесткорамного типа, драм-твистер, линии наложения проволочной и ленточной брони, обмоточные устройства, линии бухтовки, перемотки, вакуумной упаковки – мы заканчиваем экскурсию по кабельному производству и переходим в цех металлургии. Но сначала сделав небольшой визит в собственную токарно-инструментальную мастерскую предприятия. Здесь изготавливаются необходимые технологические детали и инструмент, запчасти, производится ремонт оборудования. Одна из главных достопримечательностей этого отдела, помимо его блестящих сотрудников, имеющих образцовые показатели труда, это передовой станок с программным управлением. С помощью специальной программы, установленной на управляющий ПК, оператор станка создает 3D-модель будущей детали, после чего выдает оборудованию задачу по ее изготовлению. Весь процесс можно наблюдать через широкое стекло, открывающее взору все тонкости машинной токарной обработки.

Макет изделия.

Наконец, мы переходим к металлургической части производства “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ”, ощутимо выделяющую завод среди своих конкурентов. Здесь осуществляют свою работу огромная плавильная печь, для производства медной катанки, линия Conform и волочильный стан для производства медных профилей и медной шины шириной до 250 мм. Но обо всем по порядку.

Начало всему процессу было положено в 2016 году, с реализацией долгожданного проекта цеха по переработке меди. Тогда в работу была введена специальная плавильная печь производящая процесс восходящего непрерывного литья по технологии Upcast®. Сам метод литья был первоначально разработан и внедрен финской компанией Outokumpu в конце 60-х годов прошлого века для выпуска катанки из меди и медных сплавов. В течение последующих лет данная технология постоянно улучшалась, а оборудование, использующееся в ее процессах, модернизировалось. В 2006 году для еще более серьезного развития технологии была образована дочерняя компания Upcast OY, которая сконцентрировалась на дальнейших инновациях.

Технология непрерывного литья Upcast® позволяет получать высококачественную бескислородную медную катанку, отличающуюся высокой проводимостью и хорошей способностью к волочению. С помощью управления через полностью автоматизированную систему установка осуществляет одновременное литье катанки различных диаметров. Вариацию выпускаемого объема можно легко регулировать в соответствии с необходимой загрузкой производства. Сама линия представляет собой компактную установку, выстраиваемую от основной части – плавильной печи. Производительность данной печи обеспечивает выпуск до 12 000 тонн готовой катанки в год. Она имеет большой объем, повышающий время выдержки расплава, который, в длительном контакте с раскисляющей средой, преобразуется в катанку с чрезвычайно низким содержанием кислорода. Чем ниже содержание кислорода в получаемой катанке – тем выше ее способность к волочению. Нагрев печи осуществляется с помощью пяти индукторов, а бесступенчатое регулирование мощности на принципе транзисторного преобразования, позволяет снизить удельное потребление энергии.

В комбинированную печь для плавки и литья, упрочненной футеровкой из огнеупорного кирпича, погружается очищенная от шлака медь. Сам процесс происходит под слоем угля, который защищает расплав от поверхностного кислорода. В печи единовременно может находиться до 15 тонн расплава. После выдержки, расплав попадает в 20-ти стренговую литейную машину и далее в вытягивающее устройство. После нанесения воскового слоя, получаемая катанка наматывается в специальные отсеки, расположенные на двух ярусах.

Плавильщики должны регулярно обновлять поверхностный уголь в печи, постоянно поддерживать равномерное горение и избавлять его от примесей, корки, чтобы он продолжал впитывать в себя кислород, как абсорбент. Уголь используется только высшего качества – береза, не выделяющая смолы и очищенная от коры. Любые лишние элементы могут испортить химический состав полученной катанки.

Получаемый от поставщиков уголь даже предварительно проверяют магнитами, на наличие железных окалин и инородных предметов.

Нагревающие индукторы непрерывно охлаждаются проточной водой, циркулирующей под определенным давлением в специальных трубах. Если этот процесс остановится – спустя секунды корпус печи может начать плавиться. Поэтому на данную печь установили систему автоматического резервирования подачи воды. Дополнительной мерой защиты является дизель-генераторная станция, которая обеспечит работу установки охлаждения на случай внезапного отключения электричества.

Шкаф управления – собственная разработка “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ”, выполненная полностью на автоматике Siemens. В совокупности с операционными программами, система дает полный контроль над всеми параметрами технологического процесса и отслеживает состояние всех задействованных элементов.

Получаемая катанка формируется в бухты, фиксируется пластиковыми лентами, упаковывается в полиэтиленовые пакеты и отправляется в путь к своему потребителю.

Благодаря установке этого оборудования, завод вышел на серийное производство катанки нескольких марок, с диаметром от 8 до 25 мм, имеющей высокую электропроводимость, со стабильным химическим составом и минимальным риском появления трещин в заготовках. В связи с низким количеством кислородных соединений в меди, использование катанки “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ” позволяет исключить операцию на среднее волочение и получать тонкую проволоку диаметром 0,15 – 0,5 мм. без промежуточного отжига, без обрывов и на высоких скоростях.

Часть получаемой катанки отправляется на продажу, часть на волочение, а еще часть идет на установку Conform 500 для производства медного профиля различных маркоразмеров шириной до 250 мм. и толщиной до 30 мм. В данный момент на ней идет выпуск медной шины 10х50 мм.

Катанка 25 мм. в диаметре подается в рабочую зону агрегата, с помощью роликовой системы, управляемой мощным редуктором. Она разогревается до пластичного состояния в камере и под большим давлением выпрессовывается через фильер, который придает шине необходимую форму. На выходе она охлаждается водой, смешанной со спиртом, чтобы исключить окисление поверхности, а затем протирается. После прохождения через стан, шина сохраняет пластичные свойства, что позволяет наматывать ее на барабан и отправлять на еще одну операцию – волочение.

Линия волочения медной шины. На этом станке полученный профиль проволакивается, становится более жестким, с помощью твердосплавной волоки получает более четкие и правильные формы. Гидравлический поршень зажимает край шины и протягивает ее через формирующий фильер. Далее ее разрезают на отдельные равномерные части, обычно по четыре метра, проверяют на соответствие характеристикам и упаковывают в специальные контейнеры. Такие шины широко востребованы в электромонтажной сфере, за счет удобства использования, практичности и долговечности. Они обладают высокой пропускной способностью и имеют срок эксплуатации выше чем у кабельной продукции, работая при температурах от -55 °С до +280 °С, с максимальным рабочим напряжением до 1000 В.