ТАТКАБЕЛЬ. Кабельная сказка или удачный
бизнес-проект?

2 линии — 1 оператор, идем к нему.
Процесс настолько автоматизирован, что остается только менять барабаны и следить за центровкой. Сейчас источник бесперебойного питания поставили. Принцип разумной достаточности. На час работы хватает.

На экране оператора выводятся камеры с приемного барабана, отдающего барабана, накопителя и концевой затвор (кабель выходит из трубы).

Всё под контролем

Жила поступает снизу. С помощью большой тяги она поступает в трубу вулканизации, вот в этом месте — экструзионная трехслойная головка, также Maillefer, идет наложение 3х слоев: полупроводящего, внутренней изоляции и еще один полупроводящий.

добавлено 19.05.2014 в 23:02

Трубы вулканизации так расположены, чтобы стрела провиса шла четко по центру. Труба греется до Т 365 С, среда азотная (азотная станция своя, азот генерируется из воздуха), вулканизационная труба, там как раз происходит сшивка полиэтилена (ВОТ ЗДЕСЬ). Это самый сложный процесс. Из линейного получаются поперечные связи далее идет процесс охлаждения. Охлаждение также происходит под давлением, закрытый процесс и затем в камеру номер 4.

Выходим.
Вид с высоты 23 метра

Вот здесь загружается полиэтилен — 23 отметка.

Чистая отметка с перчаточным боксом о котором речь шла выше. Это первая серия которую Maillefer разрабатывал совместно с ТАТКАБЕЛЬ. Чем он отличается от чистой комнаты? Создан небольшой закрытый объем в котором обеспечить стерильность гораздо проще, одновременно операции по погрузке можно проводить в помещении вне этого бокса. Это очень удобно. И ни на одном российском производстве такого опыта нет.

Теперь я понимаю, почему ТАТКАБЕЛЬ строит далеко идущие планы по 330 кВ. Почему они пошли на 330? Потому, что они готовы к этому, как в плане персонала со специальной подготовкой, так и культуры производства и технологическому оснащению.

Причем стены непрозрачные специально.
С Сикорой общались, чтобы поставить рентген на проверку гранул прямо здесь.

Идем вниз.
Вид со смотровой площадки выхода с 23 метров.

И ещё

При монтаже были использованы кабеленесущие системы ОБО Беттерманн (Германия).

Это что сейчас накладывается? Правильно, алюминиевый экран

Кстати, важнейший момент.
Перед наложением экрана, должна быть произведена дегазация. После вулканизации выделяются газы (метан и прочие). Ацетофенол маскирует частичные разряды. Это необходимо устранить, поэтому нужна обязательная дегазация. В камере барабаны должны провести до 14 дней в зависимости от сечения и напряжения.

Это приемник линии наложения экрана

Линия наложения оболочки тандемного типа, Розендаль, Австрия.
Их 3 линии. Низкое напряжение и СИПы и здесь наложение оболочки — среднее и высокое.
Сейчас идет подготовка.
Здесь тандем, можно накладывать сразу 2 оболочки + её модернизировали и можно накладывать алюмополимерную ленту и для высоковольтного — металлический барьер (оболочку) для защиты изоляции.

Нанесение маркировки.

Результат

Вот эта уникальная машина — транспортер барабанов.
Перемещается во всех направлениях, разворачивается. Спроектировали его инженеры завода ТАТКАБЕЛЬ совместно со специалистами Солвинга (Швеция). К слову - это самая большая машина для этих целей, произведенная шведской компанией. Способна работать с барабанами до 40-го размера!

Плавно перемещаемся сюда

Это помещение для проверки сшивки изоляции. Также есть силиконовая ванна. Образец кабеля зачищают (полупроводящий верхний) погружают, нагревают до 130, просматривают поверхность по токопроводящей жиле на просвет.
Здесь устройство по подготовке образцов. Из изоляции вырубаются 2х сторонние лопатки

добавлено 20.05.2014 в 09:06

Такую лопатку ставят в печь на 200 гр и выдерживают 15 мин

Теплокамеры

По определенной формуле (в зависимости от толщины лопатки) рассчитывается масса груза, который необходимо подвесить. Методика МЭК.

Идем дальше.

Это приборы по проверке сопротивления токопроводящей жилы на строительной длине. Барабан подводится сюда, зачищается, жила оголяется. Подключаем клешнями к концам кабеля и проводим замер сопротивления. Сейчас все высоковольтные кабели заказываются с оптоволокном, с температурным мониторингом по длине и вот этот прибор, рефлектометр, позволяет проверять целостность и качество прохода сигнала.

Помещение отдела контроля качества

Здесь находятся контролеры. Они проводят операционный контроль и на приемно-сдаточных испытаниях оформляют сопроводительную документацию ко всем барабанам. Здесь есть микроскоп-проектор, где проводят измерения толщин.

Далее разрывные машины для проверки качества поступающей катанки и проволоки которую переволочили. И иногда контроль пластикатов.

Это устройство, которое позволяет замерять сопротивление жилы на метре на скрученной жиле

Идем далее.
Это высоковольтная испытательная станция

Через нее проходит каждый барабан

добавлено 20.05.2014 в 09:25

Она позволяет поднимать напряжение до 350 кВ, измерять уровень частичных разрядов в кабеле и измерять тангенс и емкость. Это система фильтров. Помехи от завода здесь не оказывают воздействия и не мешают проводить замеры

Идем дальше. Здесь место оператора

Политика в области качества, такой документ присутствует в каждом помещении.
Здесь идет учет всех барабанов и их характеристик

А вот это ячейки для спецодежды

добавлено 20.05.2014 в 09:29

ТАТКАБЕЛЬ арендует у специализированной компании, которая занимается обслуживанием спецодежды, шкафы. Каждый день чистая униформа.

Идем дальше — центральная заводская лаборатория