система маркировки и зачистки концов кабельных изделий при помощи лазера
Для многих потребителей кабелей и проводов большой интерес представляет автоматизированное оборудование для высокоточной маркировки и зачистки, при этом в качестве наиболее наглядного примера можно привести производителей комплектов проводов для авиалайнеров. Однако прежние механические и основанные на лазерной технологии системы маркировки и зачистки имели ряд ограничений в плане скорости, минимального размера кабельных изделий и используемых расходных материалов.
Компания Control Micro Systems, Inc. (штат Филадельфия, США) создала новую машину, впервые интегрировав два различных типа лазерной технологии в одну систему, которая может производить зачистку и маркировку даже очень тонких проводов (размером 26 AWG) со скоростью до 400 футов (122 м) в минуту. Рабочая станция состоит из трёх независимых секций, все они размещаются в одном корпусе, непроницаемом для лазерного излучения, и имеющем специальную дверцу с блокировкой для безопасного доступа оператора. Первая секция системы предназначена для маркировочного процесса, вторая выполняет процесс зачистки, а третья отвечает за процесс резки. Лазерная маркировочная система включает систему транспортирования – подачи изделия, работающую от двух приводов. Провод проходит через устройства выпрямления и расположенные последовательно пункты маркировки, зачистки и резки. Система обеспечивает исключительно точный контроль скорости прохождения изделия (до 400 футов в минуту). После того, как провод попадает на пункт маркировки, ультрафиолетовый свет лазера фокусируется на точке размером около 0,001 дюйма на поверхности изоляции и вызывает в этом месте локальное и постоянное изменение цвета изоляции. Такой малый размер пятна возможен благодаря механическим направляющим устройствам, которые надёжно удерживают провод в предварительно заданной позиции, обеспечивая точную фокусировку лазера на изоляции. Лазерное пятно проходит по поверхности провода для того, чтобы прочертить полную маркировку, подобно тому как пишут ручкой (этот процесс называется векторной маркировкой). Такое движение луча осуществляется за счёт использования установленных на гальванометре зеркал. Это наклонные зеркала, которые могут поворачиваться вперёд - назад с очень высокой скоростью под контролем при помощи компьютера. Используются два таких зеркала, размещаемые таким образом, чтобы их оси вращения были под прямыми углами относительно друг друга. Это позволяет перемещать лазерное пятно вдоль оси провода, а также перпендикулярно ей. Такое XY–сканирование позволяет лазерному пятну прочерчивать любые буквы, символы, логотипы и даже штрихкоды. Более того, такая маркировка может производиться во время активного движения провода через машину (этот процесс впервые внедрила компания Control Micro Systems, он известен как "on-the-fly marking" – "маркировка на лету", "оперативно"), поскольку сфокусированный луч может сканироваться для отслеживания движения провода. Фактически система отслеживает реальное движение провода, и таким образом, маркировка может осуществляться даже при ускорении или замедлении движения провода. Затем провод направляется на пункт зачистки и резки, где движение провода останавливается парой приводных ремней. Зачистка выполняется с применением двух 30 Вт CO2 лазеров, расположенных на противоположных сторонах от провода. Благодаря применению двух лазеров зачистка осуществляется одновременно по всей окружности провода. Оба лазера под контролем компьютера сначала выполняют одиночные разрезы вдоль оси провода (или только одна сторона разрезается вдоль оси провода). Затем каждый лазер делает надрезы перпендикулярно оси провода с обоих концов от первого разреза. Система вытяжки удаляет все газообразные выделения, образующиеся в процессе зачистки лазером, и пропускает их через фильтр. Следующая операция – провод поворачивается к пункту резки, и механическое лезвие делает разрез в центре зачищенного участка. Таким образом, теперь два конца зачищены от изоляции, каждый на требуемую длину. И, наконец, обработанный провод при помощи правого двигателя поступает в поддон для намотки. Наличие компактных и надёжных лазерных источников в инфракрасном и ультрафиолетовом спектрах обеспечивает эффективную и высокоскоростную маркировку и зачистку.
Предыдущая