Обсуждение новости: Нереальный LAN HFLTx! Такого кабеля нет на рынке!

Удивительно, во всем мире принято, что безгалогенные материалы являются самыми менее токсичными диэлектриками для кабельной продукции. Вся Европа за дорогой безгалоген! США - думают пока! ПВХ - токсичен из-за хлора, и свинцовых добавок. Каким образом, получилось, что безгалогенный кабель HFLTx в тесте показал большую токсичность, чем ПВХ? Он должен был изначально победить ПВХ, даже, если ПВХ, например, без свинцовых компаундов, и соответствует отечественным нормам токсичности для LTx.

Не выделяется хлор из ПВХ при горении, выделяется HCl, который нейтрализуется мелом или гидроксидами с образованием безопасных продуктов: 2HCl + CaCO3 = CaCl2 + Н2СO3 (H20 + CO2), школьная химия.

21 апр. 2026, 11:19, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Не выделяется хлор из ПВХ при горении, выделяется HCl, который нейтрализуется мелом или гидроксидами с образованием безопасных продуктов: 2HCl + CaCO3 = CaCl2 + Н2СO3 (H20 + CO2), школьная химия.

если рассмотреть кабель, кроме ПВХ есть еще чему в нем гореть?

Странный вопрос, все что может гореть, то и горит (изоляция, заполнитель, оболочка).

22 апр. 2026, 07:19, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Странный вопрос, все что может гореть, то и горит (изоляция, заполнитель, оболочка).

я вас правильно понял, что, поскольку, согласно школьной химии, весь HCl нейтрализуется с образованием безопасных продуктов, то
значения показателей коррозионной активности продуктов дымо- и газовыделения при горении и тлении ПВХ используемого в кабельных изделиях при испытании по ГОСТ IEC 60754-1 и ГОСТ IEC 60754-2 будут составлять
:- содержание газов галогенных кислот в пересчете на HCl -0 мг/г ;
- проводимость водного раствора с адсорбированными продуктами дымо- и газовыделения не более10,0 мкСм/мм
- кислотное число (pH) не менее 4,3?

Неправильно поняли, я не писал, что весь. Тут прямая зависимость от содержания мела и гидроксидов, и от их дисперсности (поверхности контакта).

Простые истины.
1.При пожаре люди гибнут от угарного газа (моноокиси углерода).
2.Композиции и кабели HF выделяют угарного газа в 2-3 раза больше, чем ПВХ пластикаты типа ПП и кабели LS
3. Европейский метод определения токсичности - по сумме показателей токсичности отдельных газов, естественно включая хлористый водород (ПП и LS).
4. Российский метод разработан на биологической основе., что более точно воспроизводит условия токсичности при пожаре.
5.. Известно, что хлористый водород является антогонистом моноокиси углерода (СО).
6. Европейский метод в данном конкретном случае принципиально ошибочен.
7. Указанная принципиальная ошибка использована при оценке приоритетности композиций и кабелей HF по сравнению c ПП и LS
8. Известен метод NES-713.. Разработан с цель. вытеснения кабелей на основе ПВХ и замене на HF -(подлодки).
Ошибочность общепризнана.

можете ли, хотя бы приблизительно, оценить в процентном отношении какая часть HCL нейтрализуется?
я так понимаю современные ПВХ компаунды кроме ПВХ содержат еще много чего, и суммарное количество соизмеримо с количеством ПВХ. При горении эти составляющие тоже нейтрализуются?

Более 50% для высоконаполненных ПВХ-пластикатов, точнее не смогу сориентировать, очень много факторов. Остальные вредные вещества не нейтрализуются, но их значительно меньше, чем при горении полиэтилена, см. сообщение уважаемого НикПВХ.

50% это вы так чувствуете или есть какие-то подтверждения?
при высокотемпературном горении полиэтилен разлагается на углекислый газ и воду. По вашему совсем без вредных веществ.
При горении ПВХ образуется множество веществ как "без вредных", так и крайне опасных типа фосгена и диоксинов

Хорошо, что мыши не слышали про фосген и диоксины ))

27 апр. 2026, 07:28, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Хорошо, что мыши не слышали про фосген и диоксины ))

примерно так горит ПВХ, который не в курсе, что согласно курсу школьной химии он весь нейтрализовался до CaCl2 + Н2СO3 (H20 + CO2) ))

27 апр. 2026, 09:39, в ответ @Subs

Ссылка на пост

[Ответ на сообщение]

примерно так горит ПВХ, который не в курсе, что согласно курсу школьной химии он весь нейтрализовался до CaCl2 + Н2СO3 (H20 + CO2) ))

Ого, я такой фотки не видел даже...
На ВБ кроме ПВХ много чему есть так дымить...
..."Основная версия пожара — неисправность проводки"...
..."расследование причин пожара было прекращено. Уголовное дело по части 1 статьи 201 УК РФ «Злоупотребление полномочиями» в сфере соблюдения правил противопожарной безопасности было закрыто в связи с отсутствием события преступления." Экология? Не, не слышали.

Основа основ.Кабеля НГ -HFLTX не было нет и не будет. Это произведение ошибочное решение от ВНИИКП и ВНИИПО. Первопричина - Искусственно обесценить реально существующий нг.LSLTx. Без этого, откровенно ложного включения нг-HFLTx в ГОСТ Р 53315-2009 и далее - сохранение в ГОСТ 31565-2012 было бы необъяснимо приоритетное использование кабелей HF для использования в местах с большим скоплением людей. Эта искусственность продолжала висеть над разработчиками от ВНИИКП и ВНИИПО многие последующие годы. Была придумана версия о том, что в Европе такие кабели есть, а России, якобы ,не освоены. И всё это на глзах у всего честного народа. Можно с полной уверенностью заявить, что вся эта многолетняя искусственная башня (приоритет кабелей нг-HF) для объектов с большим количеством людей) несомненно рухнет. В выигрыше будут все м ., в том числе, не погибшие от отравления окисью углерода.
Нколы, больницы, метро ит.д. потенциальные потребители кабелей нг-LS и нг-LSLTx..

@Maks42,

27 апр. 2026, 07:28, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Хорошо, что мыши не слышали про фосген и диоксины ))

мыши много чего еще не слышали,

Особенностью кабельной продукции является наличие в ее составе материалов, при термической деструкции которых возможно образование комплекса химических токсикантов (КХТ). Рядом лабораторных исследований показано, что в результате горения ПВХ-пластифицированной технической плёнки (ГОСТ 16272-79) в окружающую среду могут выделяться следующие компоненты: хлористый водород, оксид и диоксид углерода, винилхлорид, 2-этилгексиловый спирт, бутиловый спирт, эпихлоргидрин, диоктилфталат, дибутилфталат, диоктилсебацинат, свинец. Кроме того, при горении ПВХ возможно образование полихлорированных полициклических соединений – дибензодиоксинов (ПХДД) и дибензофуранов ( ПХДФ). При горении винилхлорида (температура 450-1466 ºС) в составе дыма может содержаться 27 частей хлористого водорода, 581 часть диоксида углерода, 9 частей оксида углерода, 0,04 части фосгена. Возможность образования данных компонентов подтверждена лабораторными исследованиями сотрудников лаборатории кабельного завода ОАО "Иркутсккабель" сразу после пожара на заводе в декабре 1992 г.

Композиции на основе ПВХ пониженной горючести с низким дымо- и газовыделением типа ПВХ-LS и ПВХ-LTx относятся соответственно к умеренноопасным и малоопасным материалам по токсичности продуктов горения. Применение ПВХ пластикатов с низкой токсичностью продуктов горения позволило освоить производство кабелей типов исполнений «нг(А)-LSLTx» и «нг(А)-FRLSLTx». При этом следует обратить внимание на тот факт, что эти композиции характеризуются также низким выделением хлористого водорода по сравнению с ПВХ пластикатами общего применения. Так, композиции пониженной пожарной опасности при горении выделяют всего 5–10% хлористого водорода, в то время как кабельные пластикаты общепромышленного применения при горении выделяют 28–36% HCl.
Что касается полиолефиновых безгалогенных композиций, то они по показателю «токсичность продуктов горения» относятся к группе умеренно опасных материалов. Предпринятые исследования, направленные на создание полиолефиновых композиций с низкой токсичностью продуктов горения, пока не увенчались успехом.

LS vs HF 2022.pdf

А вложение слабо прочитать ))

Кратко.. Кабели нг-LSLTX --есть и за ними будущее..Кабелей нг-HFLTx- не было ине будет.

28 апр. 2026, 08:15, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

А вложение слабо прочитать ))

Не совсем понял
ваш посыл, поясните, пожалуйста, в чем он состоял? Есть в документе ответ хотя бы на один их заданных мной вопросов?
Приблизил ли он к пониманию, почему во всем мире кабели ПВХ не считаются хоть сколько-нибудь низкотоксичными в сравнении с кабелями LSZH?
К моему сожалению, какие-либо аргументы в аннотации экспериментов отсутствуют. А что вы смогли рассмотреть в этом документе?
Что увидел, так это непонимание (или манипуляцию) авторов в вопросе о токсичности.
Бездоказательное (очередное) утверждение о пониженном выделении HCL. Но даже те цифры, которые приведены выше «европейского
порога низкотоксичности». (Могли бы и опуститься до девяточки то) ))
А кабели (нг-LS…), насколько я понимаю, создании которых приняли активное участие авторы и, которые сами же провели его
испытание, едва-едва проходит нижний предел по дыму, даже российскому, не говоря о том, что он драматически уступает европейским «низкотоксичным» нормам?
Такое себе доказательство преимуществ.
Что касается испытания на собственно «токсичность» то полагаю, что есть серьезные сомнения в его адекватности, и,
как следствие, в «низкотоксичности» всех кабелей ПВХ

При чём здесь диоксин? Это пустое отвлечение от темы.

29 апр. 2026, 10:32, в ответ @НикПВХ

Ссылка на пост

При чём здесь диоксин? Это пустое отвлечение от темы.

можете обосновать?

Вопросы с выделением диоксина при пожарах с привязкой к поливинилхлоридным пластикатом были сняты ещё в прошлом веке из-за
полной несостоятельности в этой части. Поднятие этой темы в данном аспекте очевидная беспомощность.
в защите HF.

29 апр. 2026, 12:25, в ответ @НикПВХ

Ссылка на пост

Вопросы с выделением диоксина при пожарах с привязкой к поливинилхлоридным пластикатом были сняты ещё в прошлом веке из-за
полной несостоятельности в этой части. Поднятие этой темы в данном аспекте очевидная беспомощность.
в защите HF.

ссылку на результаты исследований о "полной несостоятельности" можете привести?

28 апр. 2026, 10:36, в ответ @НикПВХ

Ссылка на пост

Кратко.. Кабели нг-LSLTX --есть и за ними будущее..Кабелей нг-HFLTx- не было ине будет.

это для РФ как бы аксиома, но обсуждается другая тема
почему
1) кабели ПВХ с т.з. европейских норм считаются токсичными, запрещены к использованию в большинстве видов помещений
2) кабели LSZH экологичны, допущены для использования во всех типах помещений

По мнению Camillo Cardelli (легко гуглится), это заслуга европейского полиолефинового лобби.

Проблема ПВХ и диоксин давным- давно считается надуманной.Поднимать её на форуме мягко выражаясь неэстетично.

Европейское виниловое лобби готовит ответный удар VinylPlus Cables Launched to Strengthen Coordination on PVC Cable Systems in Europe - VinylPlus Cables

13 мая 2026, 07:15, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Европейское виниловое лобби готовит ответный удар VinylPlus Cables Launched to Strengthen Coordination on PVC Cable Systems in Europe - VinylPlus Cables

В чем сила, брат? Сила в лобби. У кого лобби, тот и сильней. Вот ты топил за безгалогенку и что, сильней стал? Нет не стал, потому что ПВХ у тебя нет.

На мой взгляд главными героями со знаком минус ПВХ, ЭТО ПЛАСТИФИКАТОРЫ И НЕУПРАВЛЯЕМАЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ, ТАНГЕНС ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ И ЗАВИСИМОСТЬ СОПРОТИВЛКНИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ. И все эти неприятности исключительно из-за пластификаторов.
Причем, как известно , всеми такими недостатками непластифицированный ПВХ не располагает. Но он механически малопригоден для кабельной изоляции и оболочки. Что нельзя сказать о полиэтилене и полипропилена и их сополимеров. Дело может приобрести неожиданный поворот, если химики предложат такую модификацию ПВХ, которая которая сохранит его преимущества самозатухания, добавив эластичность, не убивая электрику. Один из путей обозначен в литературе, но применяется мало, это эластификация вместо пластификации.

Добавлено 13.05.2026 13:29

Немного научно-популярщины от ИИ:

Электрические свойства пластифицированного и эластифицированного ПВХ различаются, причём температура существенно влияет на эти характеристики. Рассмотрим ключевые аспекты.
Пластифицированный ПВХ Удельное объёмное сопротивление пластифицированного ПВХ снижается с увеличением концентрации пластификатора. Например, при добавлении дибутилсебацината (ДБС) или диоктилфталата (ДОФ) сопротивление уменьшается на несколько порядков. При повышенных температурах влияние пластификаторов усиливается. 7
Температурная зависимость:
При нагревании до температур, близких к температуре стеклования (которая снижается при добавлении пластификаторов), подвижность сегментов макромолекул увеличивается. Это может приводить к росту проводимости из-за облегчения перемещения зарядов. 6
Выше 110–120 °C начинается термодеградация ПВХ — отщепление хлористого водорода (дегидрохлорирование), что ухудшает электрические свойства: снижается объёмное электрическое сопротивление и механическая прочность. 89
При температурах выше 140 °C материал начинает активно разлагаться, выделяя хлористый водород, что негативно сказывается на диэлектрических характеристиках. 89
Нелинейные эффекты: в некоторых случаях (например, при использовании пластификатора типа «А») наблюдаются спонтанные переходы между состояниями с высокой и низкой проводимостью. Это связано с подвижностью сегментов молекул, обусловленной наличием пластификатора. 12
Эластифицированный ПВХ Эластификация (например, путём сополимеризации с винилацетатом или добавления эластомеров) влияет на электрические свойства иначе, чем пластификация. Здесь изменения связаны с модификацией химической структуры или созданием композита, что может влиять на диэлектрические свойства и электропроводность.
Особенности:
Сополимеры ПВХ с эластомерами могут иметь изменённую диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь по сравнению с чистым ПВХ. Это зависит от типа эластомера и его концентрации.
При эластификации часто добавляют стабилизаторы и модификаторы, которые могут влиять на электрические свойства. Например, антиоксиданты иногда вводят для сохранения удельного сопротивления при низких температурах. 3
Температурная зависимость может быть менее резкой, чем у пластифицированного ПВХ, если эластомеры устойчивы к высоким температурам. Однако при достижении температур, близких к температуре стеклования эластомера или ПВХ, возможны изменения в проводимости.
Сравнение и влияние температуры Параметр Пластифицированный ПВХ Эластифицированный ПВХ Удельное сопротивление Снижается с ростом концентрации пластификатора Зависит от типа эластомера и модификаторов 7 Температурная стабильность Ухудшается при температурах выше 110–120 °C из-за деградации Может быть выше, если использованы термостойкие эластомеры 9 Нелинейные эффекты Возможны переходы между состояниями проводимости Менее характерны, если не используются специальные добавки 12 Применение в изоляции Используется в кабелях, но чувствителен к перегреву Может применяться в условиях, требующих большей гибкости и устойчивости к механическим воздействиям 38 При повышении температуры:
В пластифицированном ПВХ растёт риск деградации и снижения электрического сопротивления.
В эластифицированном ПВХ изменения зависят от компонентов композиции: термостойкие эластомеры могут сохранять свойства до более высоких температур.
При низких температурах:
Пластифицированный ПВХ может терять эластичность из-за испарения пластификатора, что потенциально влияет на механические, а косвенно — и на электрические свойства.
Эластифицированный ПВХ за счёт добавления эластомеров сохраняет гибкость, что благоприятно для сохранения целостности изоляции.
Таким образом, выбор между пластифицированным и эластифицированным ПВХ зависит от требований к электрическим свойствам в конкретном температурном диапазоне и условиях эксплуатации.

13 мая 2026, 07:15, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Европейское виниловое лобби готовит ответный удар VinylPlus Cables Launched to Strengthen Coordination on PVC Cable Systems in Europe - VinylPlus Cables

На основе обсуждений на форуме опубликован материал Ответный удар ПВХ по безгалогенке. VinylPlus Cables запустила проект для усиления координации в области кабельных систем из ПВХ в Европе

Самый эффективный путь снижения твердости (повышения гибкости и морозостойкости) полимеров (ПЭ, ПП, ПВХ...) — это добавление пластификаторов.
Типы пластификаторов:
- жидкие (пластификация): более эффективные, важна высокая совместимость с полимером и низкая летучесть, типичные примеры: для полиолефинов (ПЭ, ПП…) – жидкие парафины, для ПВХ – ДИНФ и ДОТФ, у ДОТФ ниже полярность, поэтому лучше диэлектрика, но хуже совместимость.
- каучукоподобные (эластификация): менее эффективные, но меньше проблем с совместимостью и летучестью, типичные примеры: для полиолефинов (ПЭ, ПП…) – POE, для ПВХ – CPE.

13 мая 2026, 13:43, в ответ @Maks42

Ссылка на пост

Самый эффективный путь снижения твердости (повышения гибкости и морозостойкости) полимеров (ПЭ, ПП, ПВХ...) — это добавление пластификаторов.
Типы пластификаторов:
- жидкие (пластификация): более эффективные, важна высокая совместимость с полимером и низкая летучесть, типичные примеры: для полиолефинов (ПЭ, ПП…) – жидкие парафины, для ПВХ – ДИНФ и ДОТФ, у ДОТФ ниже полярность, поэтому лучше диэлектрика, но хуже совместимость.
- каучукоподобные (эластификация): менее эффективные, но меньше проблем с совместимостью и летучестью, типичные примеры: для полиолефинов (ПЭ, ПП…) – POE, для ПВХ – CPE.

Поливинилхлорид[B]Автор: Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниэлс Ч. Пер. с англ. (2005 г., PVC Handbook) под ред. Г.Е. Заикова
ISBN: 978-5-93913-153-7
Формат/страниц: Твердый переплет, 165 x 235 мм, 800 стр.
Вышла в печать: 2007
Издательство: ЦОП Профессия
Наличие:[/B] на складеВес: 1290 гЦена: 3600 руб. Добавить в корзину
В русском переводе уникального справочника дан полный обзор важнейших аспектов, связанных с производством, переработкой и применением поливинилхлорида. Рассмотрены уникальные характеристики данного полимера, производство мономера и его полимеризация. Несколько глав справочника посвящены добавкам к поливинилхлориду, которые расширяют области применения последнего — это стабилизаторы, смазки, пластификаторы, технологические добавки, наполнители, армирующие наполнители, а также присадки к смесям и сплавам. Наряду со специальными ПВХ-смолами, рассмотрен хлорированный ПВХ.
В книге описывается приготовление сополимеров, их свойства и процессы производства изделий на их основе. Также подробно рассмотрены такие важные свойства как воспламеняемость, возгораемость, способность переносить атмосферные условия, а также вопросы эксплуатации конструкционных изделий.
Одна из глав посвящена вопросам защиты окружающей среды, здоровья и безопасности жизни людей. Рассмотрена структура и развитие соответствующих отраслей промышленности. Большой объем информации и универсальность справочника оценят как опытные технологи, конструкторы и инженеры, так и начинающие специалисты.
Содержание

Предисловие к русскому изданию
Предисловие
1. Введение
1.1. Химия и физическая структура
1.1.1. Сырье
1.1.2. Содержание хлора и устойчивость к сгоранию
1.1.3. Морфология полимеризации
1.1.4. Уникальность ПВХ при плавлении
1.1.5. Свойства, которые зависят от состава и предыдущей переработки
1.1.6. Винил — термопластичный эластомер (ТПЭ)
1.1.7. Параметр растворимости ПВХ и легкость компаундирования
1.2. История полпвипилхлорида
1.2.1. Потребности общества
1.2.2. Индустрия ПВХ - ответственность перед обществом
1.2.3. Исторические события
1.2.3.1. Хлор
1.2.3.2. Винилхлорид
1.2.3.3. Полимеризация
1.2.3.4. Начало производства ПВХ
1.2.3.5. Пластифицированный ПВХ как термопластичный эластомер
1.2.3.6. Провод и кабель
1.2.3.7. Трубопроводы и фитинги
1.2.3.8. Материалы для наружной обшивки, окоп и упаковки
1.2.3.9. Междупариое общество инженеров по производству, переработке и применению пластмасс
1.2.3.10. Устойчивость к атмосферным воздействиям
1.2.3.11. Воздействие винилхлорида и осторожное обращение с ним
1.2.3.12. Переработка отходов
1.3. Экономическая значимость
1.3.1. Развитие промышленности ПВХ
1.3.2. ПВХ как главный термопластичный материал
1.3.3. ПВХ как термопластичный эластомер
1.3.4. ПВХ как технический термопласт
Литература

2. Мономер винилхлорид
2.1. Общая информация
2.2. Введение
2.3. Физические свойства
2.4. Реакции винилхлорида
2.4.1. Полимеризация
2.4.2. Реакции замещения по связи углерод-хлор
2.4.3. Окисление
2.4.4. Реакции присоединения
2.4.5. Фотохимия
2.4.6. Пиролиз
2.5. Производство
2.5.1. Прямое хлорирование этилена
2.5.2. Оксихлорпрование этилена
2.6. Очистка этилендихлорида перед пиролизом
2.7. Пиролиз этилендихлорида до винилхлорида
2.8. Удаление побочных продуктов
2.9. Экономические аспекты
2.10. Экологические факторы
2.11. Направления развития технологии
2.12. Технические требования
2.13. Факторы здоровья и безопасности
Литература

3. Полимеризация
3.1. Основные положения
3.2. Общее представление о процессе в суспензии
3.2.1. Полимеризация
3.2.2. Отпаривание
3.2.3. Центрифугирование
3.2.4. Сушка и сортировка
3.3. Общие сведения о процессе в массе
3.4. Специальные понятия
3.4.1. Кинетика полимеризации
3.4.2. Структура и формирование частицы полимера
3.4.3. Перемешивание и дисперсаиты
3.4.4. Регенерация винилхлорида
3.4.5. Увеличение производительности реактора
3.4.6. Дефекты цени и термостойкость
3.4.7. Расширение диапазона молекулярных масс
3.4.8. Сополимеризация
3.5. Выводы
3.6. Микросуспензионная и эмульсионная полимеризации
3.6.1. Микросуспензионная полимеризация винилхлорида в сравнении
с полимеризациями в эмульсии и суспензии
3.6.2. Методика эксперимента и различные варианты
3.6.3. Эмульсионная полимеризация винилхлорида в сравнении
с микросуспензионной или суспензионной полимеризацией ПВХ
3.7. Процесс периодической полимеризации
3.8. Другие аспекты микросуспензионной и эмульсионной полимеризаций ПВХ
3.8.1. Системы ПАВ
3.8.2. Инициаторы
3.8.3. Вода
3.8.4. Сополимеры
3.9. Микросуспензия первичных частиц
3.9.1. Эмульсия первичных частиц
3.10. Молекулярная масса
3.11. Оборудование полимеризации
3.11.1. Гомогенизатор
3.11.2. Корпус реактора
3.11.3. Смешение
3.11.4. Отвод тепла
3.12. Оборудование для последующей переработки
3.12.1. Удаление остаточного винилхлорида (отпаривание)
3.12.2. Сушка
3.12.3. Измельчение
3.12.4. Упаковка
3.13. Качество продукта
3.14. Безопасность и окружающая среда
Литература

4. Стабилизаторы и смазочные материалы ПВХ
4.1. Введение
4.2. Мировой рынок стабилизаторов и смазок ПВХ
4.3. Структура и деградация ПВХ
4.4. Общие положения о стабилизации ПВХ
4.5. Обгцие положения о смазывании ПВХ
4.6. Свинцовые стабилизаторы
4.6.1. История стабилизаторов на основе свинца
4.6.2. Производство свинцовых стабилизаторов
4.6.3. Механизм стабилизации свинцом
4.6.4. Наиболее широко применяющиеся свинцовые стабилизаторы
4.6.5. Сильные и слабые стороны свинцовых стабилизаторов
4.6.6. Уровни использования свинцового стабилизирующего/смазочного материала
4.7. Оловоорганические стабилизаторы
4.7.1. История оловоорганических стабилизаторов
4.7.2. Производство оловоорганического стабилизатора
4.7.3. Механизм стабилизации оловоорганическими соединениями
4.7.4. Коммерческое значение оловоорганических стабилизаторов
4.7.5. Синергетические добавки для оловоорганических стабилизаторов
4.7.6. Смазывающая способность оловоорганических стабилизаторов
4.7.7. Преимущества и недостатки оловоорганического стабилизатора
4.7.8. Уровни использования оловоорганического стабилизатора/смазки
4.8. Смешанные металлические стабилизаторы
4.8.1. История стабилизаторов на основе смешанных металлов
4.8.2. Производство соединений смешанных металлов
4.8.3. Механизм стабилизации смешанными металлами
4.8.4. Синергетические добавки стабилизаторов па основе
смешанных металлов
4.8.4.1. Сложные эпоксиэфиры
4.8.4.2. Фосфитиые сложные эфиры
4.8.4.3. Второстепенные органические синергетические добавки
4.8.4.4. Неорганические поглотители кислоты
4.8.5. Преимущества и недостатки смешанных металлов
4.8.6. Уровень использования стабилизатора па основе смешанных металлов/смазки
4.9. Смазки для ПВХ
4.9.1. Внутренние и внешние смазки
4.9.2. Трехразрядная классификация смазок
4.9.3. Взаимодействие между смазками
4.9.4. Взаимодействие между стабилизатором и смазкой
4.9.5. Смазывающие стабилизаторы
4.9.7. Стабилизатор и смазка в одном составе
4.9.8. Источники получения смазок
4.9.8.1. Нефтяные воски
4.9.8.2. Синтетические углеводородные носки
4.9.8.3. Минеральные воски
4.9.8.4. Натуральные триглицериды
4.10. Испытания стабилизатором и смазок
4.10.1. Испытания стабильности в печи
4.10.2. Влияние прессования па прозрачность и цвет
4.10.3. Динамическое измельчение
4.10.4. Испытание стабильности в реометре с крутящим моментом
4.10.5. Тест па плакирование
4.10.6. Тест на летучесть
4.10.7. Тесты на совместимость
4.10.8. Несовместимости стабилизатор-стабилизатор
4.11. Поставщики стабилизаторов и смазок для ПВХ
4.12. Влияние стабилизаторов ПВХ на окружающую среду
4.12.1. Общие проблемы окружающей среды
4.12.2. Защита окружающей среды при использовании свинца
4.12.3. Защита окружающей среды при использовании кадмия
4.12.4. Защита окружающей среды при использовании бария
4.12.5. Защита окружающей среды при использовании оловоорганнческих соединений
4.12.6. Стабилизаторы, основанные на пищевых добавках
4.13. Химия процессов деградации и стабилизации
4.14. Механизм термического дегидрохлорирования
4.14.1. Термически нестабильные структурные дефекты
4.14.2. Гипотетические лабильные структуры
4.14.3. Удлинение полиеновых последовательностей
4.14.3.1. Ионные пары/квазиионный механизм
4.14.3.2. Другие возможные механизмы
4.14.3.3. Автокатализ
4.15. Термическая стабилизация
4.15.1. Общие механизмы
4.15.2. Стабилизаторы, содержащие металлы
4.15.3. Органические стабилизаторы
4.15.3.1. Состабилизаторы
4.15.3.2. Ведущие стабилизаторы (тиолы сложных эфиров)
Литература

5. Пластификаторы
5.1. Введение
5.2. Экскурс в историю
5.3. Механизмы пластификации
5.4. Типы пластификаторов
5.5. Действие пластификатора
56. Эффективность пластификатора
5.7. Низкая температура
5.8. Действие (скоротечность) пластификаторов
5.9. Растворяющая способность, смешиваемость или совместимость
5.10. Технологичность
5.11. Рынок пластификаторов
5.12. Влияние пластификаторов на здоровье человека
5.13. Будущее пластификаторов
Литература

6. Технологические добавки и эластификаторы
6.1. Технологические добавки
6.1.1. Введение
6.1.2. Развитие
6.1.3. Роль технологических добавок в ПВХ
6.1.3.1. Повышение гомогенности расплава
6.1.3.2. Гомогенность расплава
6.1.3.3. Прочность, растяжимость и эластичность расплава
6.1.4. Преимущества технологических добавок в ПВХ
6.1.4.1. Экструзия
6.1.4.2. Экструзия вспепненых материалов
6.1.4.3. Каландровапис/тсрмоформовапие
6.1.4.4. Литье под давлением
6.1.4.5. Выдувное формование
6.1.5. Поставщики технологических добавок
6.2. Эластификаторы
6.2.1. Введение
6.2.2. Развитие
6.2.3. Испытание жесткости и ударопрочное
6.2.3.1. Метод
6.2.3.2. Роль плавления (гелеобразование)
6.2.4. Теория эластификации
6.2.5. Эластификаторы — функционирование, особенности, типы
6.2.5.1. Модификаторы с предопределенным размером частиц
6.2.5.2. Промежуточные модификаторы
6.2.5.3. Модификаторы с непредопределенным размером частиц
6.2.5.4. Другие тины модификации
6.2.6. Выбор эластификаторов
6.2.7. Источники коммерческой информации 266
Литература

7. Наполнители и армирующие добавки
7.1. Минеральные наполнители матрицы ПВХ
7.1.1. Введение
7.1.2. Свойства минералов
7.1.3. Свойства частицы
7.1.3.1. Распределение частиц по размеру
7.1.3.2. Площадь поверхности
7.1.3.3. Оптические характеристики
7.1.3.4. Цвет
7.1.3.5. Соотношение геометрических размеров
7.1.3.6. Удельная масса / плотность
7.1.3.7. Твердость по Моосу
7.1.3.8. Упаковочная фракция частиц
7.1.4. Промышленные минеральные наполнители и армирующие агенты
7.1.4.1. Карбонат кальция (СаС03)
7.1.4.2. Каолин (А1203 • 25Ю2 • 2Н20)
7.1.4.3. Тальк [М83ЗЮ)0(ОН)2]
7.1.4.4. Слюда [К2М(А1251602„)(ОН)4] (где М - А1, Ре, или М§)
7.1.4.5. Барит (Ва504)
7.1.4.6. Волластонит [Са5Ю3]
7.1.4.7. Сульфат кальция [Са302 • 2 М20]
7.1.4.8. Сиенит нефелина/полевой шпат
7.1.4.9. Стеклянные микросферы
7.1.5. Использование и разработка для смесей ПВХ
7.1.6. Обработка поверхности и технология связующих составов
7.1.6.1. Стеараты
7.1.6.2. Цирконаты, титанаты и циркоалюминаты
7.1.6.3. Силаны
Литература
7.2 Натуральные наполнители для матрицы ПВХ
7.2.1. Введение
7.2.2. Характеристики натуральных волокон
7.2.2.1. Структура древесины
7.2.2.2. Химический состав древесины
7.2.3. Композиты ПВХ с натуральными волокнами
7.2.3.1. Влияние технологических условий переработки
7.2.3.2. Влияние добавок, присутствующих в составах
7.2.3.3. Вспенивание композитов ПВХ/натуральныс волокна
7.2.3.4. Износостойкость композитов ПВХ с натуральными волокнами...
Литература

8. Смеси и сплавы на основе ПВХ
Введение
Смеси ПВХ с высокой термостойкостью
8.2.1. Сополимеры глутаримида
8.2.2. Акрилонитрил-Бутадиен-Стирольные (АБС) смеси
8.2.3. Suprel
8.2.4. Смеси сополимера стирола и малеипового ангидрида (СМА)
Эластичные смеси ПВХ
8.3.1. Смеси сополимеров бутадиена и акрилонитрила
8.3.2. Смеси поликетонов
Агенты, улучшающие совместимость (компабилизатор)
Выводы
Литература

9. Процессы приготовления смесей
9.1 Введение
9.2 Связь между полимеризацией и приготовлением смеси
9.3 Смешение компонентов в форме порошков
9.3.1. Роль высокоскоростного смешения
9.3.2. Проблемы агломерации при высокоскоростном смешении
9.3.3. Решения проблемы агломерации при высокоскоростном смешении
9.3.4. Течение и упаковка порошка
9.3.5. Удаление мономера винилхлорида
9.3.6. Добавление пластификатора
9.4. Распределение и дисперсия ингредиентов
9.4.1. Эффективное диспергирование
9.4.1.1. Межфазное натяжение при диспергировании
9.4.1.2. Совместимость материалов при дисперсии
9.4.1.3. Работа по удлинению при дисперсии
9.4.2. Температурные требования
9.4.3. Предотвращение сдвигового нагревания
9.5. Переработка порошка двухшнековой экструзией
9.6. Переработка порошка в композицию с помощью закрытого порционного смесителя (смеситель Бенбери) и вальцов
9.7. Переработка порошка в композицию в закрытом смесителе непрерывного действия и на вальцах
9.8. Переработка порошка в композицию в ходе одношнекового смешения
9.9. Переработка порошка в композицию на одношнековом экструдере
с возвратно-поступательным движением шнека
9.10. Переработка порошка в композицию смешением в двухшнековом экструдере
9.11. Выводы
Литература

10. Эластичный ПВХ
10.1. Источники
10.2. Типы полимеров ПВХ, используемых в эластичных приложениях
10.3. Строение частиц ПВХ, используемых в производстве эластичных изделий
10.4. Предпочтительные способы производства эластичного ПВХ
10.5. Составление смесей эластичного ПВХ
10.5.1. Разработка рецептуры
10.5.2. Общие проблемы разработки рецептуры
10.5.3. Свойства, обычно определяемые для полужестких и эластичных продуктов из ПВХ
10.6. Добавки, используемые в композициях эластичных ПВХ
10.6.1. Жидкие пластификаторы и твердые эластификаторы
10.6.2. Стабилизаторы на основе свинца
10.6.3. Смешанные металлические стабилизаторы
10.6.4. Наполнители
10.6.5. Смазки
10.6.6. Светостабилизаторы
10.6.7. Ингибиторы горения и присадки, снижающие дымпость
10.6.8. Другие добавки
10.7. Изделия из эластичных и полужестких ПВХ
10.8. Технические требования и контроль качества изделий из эластичных ПВХ
10.8.1. Прочность на растяжение после старения в печи
10.8.2. Тсрмостабилыюсть, измеряемая крутильным вискозиметром
10.8.3. Вязкость расплава
10.8.4. Твердость
10.8.5. Низкотемпературная хрупкость
10.8.6. Совместимость пластификаторов
10.8.7. Влага
10.8.8. Грубая дисперсия, загрязнение и смоляные гели
10.8.9. Небольшие дефекты и поверхностные явления
10.9. Нормативные вопросы
10.10. Тенденции дальнейшего развития
Литература

11. ПВХ специального назначения
11.1. Дисперсионные и смешанные смолы
11.2. Порошковые смолы
11.2.1. ПВХ для порошковых покрытий и пресс-порошок
11.3. Специальные суспензионные смолы на основе ПВХ
11.3.1. Смолы сверхвысокой молекулярной массы
11.3.2. Сверхвысокоабсорбирующие смолы
11.3.3. Матирующие смолы
11.3.4. Специальный класс эмульсионных смол
11.4. Сополимерные смолы
11.4.1 Традиционные ВХ/ВАц сополимеры
11.4.2. Полимеры, полимеризуемые в растворе
11.4.3. Эластомерные смолы
11.5. Обзор хлорированных ПВХ-материалов и областей их применений
11.5.1. Введение
11.5.2. Процесс хлорирования
11.5.3. Хлорированные ноливинилхлоридныс композиции
11.5.4. Применение хлорированных полихлорвиниловых композиций
11.5.4.1. Водоснабжение при повышенных температурах
11.5.4.2. Обращение с коррозионно-опасиыми жидкостями
при повышенных температурах
11.5.4.3. Системы пожаротушения на основе изделий ХПВХ
11.5.4.4. Другие изделия на основе ХПВХ
11.5.5. Заключение.
Литература

12. Физические свойства ПВХ
12.1. Введение
12.2. Характеристика на молекулярном уровне
12.3. Характеристика на уровне частиц
12.4. Характеристика ПВХ-компаундов
12.5. Типичные лабораторные требования к определению характеристик
12.6. Другие свойства
12.7. Заключение
Литература

13. Горючесть и термоустойчивость
13.1. Введение
13.2. Тепловое разрушение и термическое разложение
13.3. Термическое разложение и термоустойчивость
13.4. Поведение при горении: общие положения
13.5. Свойства при нагреве и соответствующие методы испытаний
13.5.1. Воспламеняемость
13.5.2. Простота тушения
13.5.3. Горючесть
13.5.4. Распространение пламени
13.5.5. Выделение тепла
13.5.6. Задымленность
13.6. Ипгибнрование горения и подавление дыма
13.6.1. Токсичность дыма
13.6.2. Моделирование пожаров и оценка опасности пожара
Литература
Приложение 1. Определения пожарной безопасности
Приложение 2. Значение основных пожарных свойств
для конического калориметра

14. Разрушение ПВХ под влиянием атмосферных воздействий
14.1. Введение
14.2. Механизм атмосферного воздействия
14.3. Сравнение влияния атмосферных явлений на ПВХ и другие полимеры
14.4. Методы испытаний устойчивости к воздействию атмосферных явлений
14.4.1. Подвергание внешнему воздействию вне помещений
14.4.2. Ускоренная лабораторная экспозиция
14.4.3. Стандарты на основе испытаний на воздействие атмосферных явлений
14.5. Факторы, воздействующие на эксплуатационные свойства ПВХ
при работе вне помещений
14.5.1. Стабильность цвета
14.5.1.1. Стабилизаторы
14.5.1.2. Красители
14.5.1.3. Влияние карбоната кальция на устойчивость к воздействию атмосферных явлений
14.5.1.4. Влияние условий переработки на устойчивость цвета
к воздействию атмосферных явлений
14.5.2. Сохранение ударной прочности
14.5.2.1. Смола ПВХ
14.5.2.2. Эластификатор
14.5.2.3. Стабилизатор
14.5.2.4. Наполнитель
14.5.2.5. Условия переработки смеси
14.5.3. Стабильность геометрических размеров
14.5.3.1. Свойства материала
14.5.3.2. Влияние конструкции изделия
14.6. Современные тенденции в промышленности
14.7. Заключение
Литература

15. Переработка ПВХ
15.1. Введение
15.2. Производство изделий на основе жесткого ПВХ
15.2.1. Экструзия
15.2.1.1. Одношнсковый экструдер
15.2.1.2. Двухшнековый экструдер
15.2.1.3. Сравнение цилиндрических и конических двухшнековых экструдеров
15.2.1.4. Движение расплава к экструзионпой головке
15.2.1.5. Экструдер с шестеренчатым насосом
15.2.1.6. Общие понятия о конструкции экструзионпой головки
15.2.1.7. Экструзия вспененных изделий
15.2.1.8. Калибровка и отвод
15.2.2. Каландрование
15.2.3. Литье под давлением
15.2.3.1. Термопластавтомат
15.2.3.2. Конструкция литьевой формы
15.2.4. Раздувное формование
15.2.4.1. Экструзиопно-раздувиое формование
15.2.4.2. Литье с раздувом
15.2.5. Термоформование
15.2.5.1. Термоформование тонкого листа
15.2.5.2. Терформование толстого листа
15.2.6. Прессование с высокочастотным нагревом
15.3 Переработка композиционных полимерных материалов на основе ПВХ
15.3.1. Наполнители
15.3.2. Вспененный ПВХ
15.3.3. Влияние наполнителей и армирующих агентов на вязкость
15.3.4. Влияние растворенных газов на вязкость
15.3.5. Роль добавок
15.4. Переработка ПВХ-содержащих полимеров
15.4.1. Хлорированный ПВХ
15.4.2. ПВХ-АБС
15.4.3. ПВХ-ПММА
15.5. Переработка пластифицированного ПВХ
15.5.1. Переработка в жидком состоянии
15.5.1.1. Нанесение покрытий
15.5.1.2. Формование полых изделий заливкой и медленным
вращением формы
15.5.1.3. Центробежное формование
15.5.2. Переработка мягких материалов
15.5.3. Переработка полужестких материалов
15.5.3.1. Экструзия
15.5.3.2. Раздувное формование
15.5.3.3. Литье под давлением
15.6. Способы соединения деталей
15.6.1. Ультразвуковая сварка
15.6.2. Сварка растворителем
15.6.3. Сварка нагретым инструментом
15.6.4. Механическое крепление
Литература

16 Конструирование изделий
16.1 Введение
16.2 Производство хорошего изделия
16.3 Конструирование изделий для литья под давлением
16.4 Влияние технологических параметров переработки
16.5 Свойства материалов отлитых изделий
16.6. Влияния условий эксплуатации
16.7. Заключение
Литература

17. Области применения ПВХ: стандарты и нормы, составы
исходных композиций
17.1. Введение
17.1.1. Источники информации в различных областях применения
17.1.1.1. Организации
17.1.1.2. Стандарты и нормативы
17.2. Трубы
17.2.1. Организации
17.2.2. Системы водоснабжения
17.2.3. Дренаж, слив и вентиляция
17.2.4. Составы исходных композиций
17.3. Строительство
17.3.1. Сайдинг
17.3.2. Окна и двери
17.3.2.1. Заборы и перила
17.3.2.2. Настилы
17.3.3. Напольные покрытия
17.3.4. Однослойные кровельные материалы
17.3.5. Другие строительные изделия
17.3.5.1. Настенные покрытия
17.3.5.2. Прокладочный материал для захоронений отходов
17.3.5.3. Расширительные соединения
17.4. Потребительские товары и предметы домашнего обихода
17.4.1. Эластичные изделия
17.5. Упаковочные материалы
17.6. Электротовары/электроника
17.6.1. Кабель-каналы
17.7. Транспорт/автомобили
17.8. Другие приложения
17.8.1. Медицинские изделия
17.8.2. Покрытия
17.9. Организации
Литература

18. ПВХ: безопасность, охрана окружающей среды и здоровья
18.1. Введение
18.1.1. Размер производства и показатели безопасности
18.2. Обзор нормативных документов по мономерам и полимерам
(ДХЭ, МВХ, ПВХ)
18.2.1. Выбросы в окружающую среду в США
18.2.2. Допустимые концентрации в воздухе вблизи предприятий
18.2.3. Содержание в рабочей зоне
18.2.4. Диоксины
18.3. Процессы компаундирования
18.3.1. Исходные материалы
18.3.1.1. ПВХ смолы: безопасное обращение
18.3.1.2. ХПВХ
18.3.1.3. Стабилизаторы
18.3.1.4. Пластификаторы
18.3.2. Технологические операции
18.3.2.1. Производство и материалы: смола и компаундирование
18.3.2.2. Содержание вредных веществ и выбросы в рабочей зоне
18.3.2.3. Безопасность
18.3.2.4. Пыль ПВХ
18.3.3. Изготовление изделий
18.3.3.1. Общие сведения
18.3.3.2. Факторы опасности, связанные с оборудованием
18.4. Применение
18.4.1. Строительство
18.4.1.1. Трубы и фитинги
18.4.1.2. Сайдинг, окна и заборы/настилы/перила
18.4.2. Упаковка
18.4.3. Медицинские изделия
18.4.4. Автомобили
18.4.5. Игрушки
18.4.6. Безопасность и токсичность при сгорании
18.5. Завершение срока эксплуатации
18.5.1. Сокращение отходов, повторное использование и переработка
18.5.2. Сжигание
18.5.3. Захоронение
Литература

Добавки к ПВХ. Состав, свойства, применение[B]Автор: Шиллер М., пер. с англ., под ред. Н.Н. Тихонова
(PVC Additives. Performance, Chemistry, Developments, and Sustainability)
ISBN: 978-5-91884-086-3
Формат/страниц: 416 стр., 165 х 235 мм
Вышла в печать: 2017
Издательство: ЦОП Профессия
Наличие:[/B] на складеВес: 820 гЦена: 3100 руб. Добавить в корзину
В книге "Добавки к ПВХ. Состав, свойства, применение." приведена классификация добавок к ПВХ по назначению и применению. Детально рассмотрены стабилизаторы (металлические и неметаллические) и системы стабилизации на их основе, включая вопросы деструкции, термостабилизации, составления рецептур и испытаний. Подробно описаны характеристики пластификаторов, процессинговых добавок, оксида титана, смазок, мелонаполнителей, вспенивателей и др.

В отдельных главах книги "Добавки к ПВХ. Состав, свойства, применение" проанализированы наиболее актуальные проблемы, в том числе образование пятен, фотостарение и диффузия добавок. Приведены новые данные о возможных причинах этих явлений, механизме протекания, а также факторах, стимулирующих выделение добавок. Даны практические рекомендации по выявлению и устранению дефектов. Сравнительные характеристики основных марок добавок, данные о производителях, многочисленные таблицы и рисунки облегчат понимание изложения и помогут в выборе добавок для производителей и переработчиков ПВХ.

Содержание
Предисловие к русскому изданию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1. Стабилизаторы для ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1. Производство ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2. Термическая деструкция ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3. Однопакетные системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.4. Термостабилизаторы для ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.4.1. Стабилизаторы на неметаллической основе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
1.4.2. Металлические мыла, используемые в качестве базовых стабилизаторов . . .24
1.4.3. Стабилизаторы, содержащие олово . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
1.4.4. Свинцовые стабилизаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
1.4.5. Стабилизаторы на основе редкоземельных металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

1.5. Состабилизаторы для ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.5.1. Неорганические состабилизаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
1.5.2. Антиоксиданты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
1.5.3. β-дикетоны и их производные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
1.5.4. Эпоксисоединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
1.5.5. Органические фосфиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
1.5.6. Полиолы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
1.5.7. Перхлораты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

1.6. Примеры составления рецептур . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..57
1.6.1. Добавки для ПВХ изделий, контактирующих с питьевой водой
и пищевыми продуктами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
1.6.2. Составление конкретных рецептур . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

1.7. Методы испытаний . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..75
1.7.1. Смешение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
1.7.2. Диспергируемость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
1.7.3. Производство вальцованных листов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
1.7.4. Реология . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
1.7.5. Степень гелеобразования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
1.7.6. Температура размягчения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
1.7.7. Термостабильность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
1.7.7. Светостойкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
1.7.9. Цвет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
1.7.10. Глянец . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
1.7.11. Электрическое объёмное сопротивление и емкостное сопротивление . . . . . .96
1.7.12. Помутнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
1.7.10. Образование отложений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
1.7.11. Твердость по Шору . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
1.7.12. Ударная вязкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98

1.8. Общие направления развития и тенденции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
1.8.1. Производители ПВХ, производственные мощности
и потребление ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
1.8.2. Замена свинца: добровольное обязательство европейской
промышленности ПВХ и другие национальные правила . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .102
1.8.3. Вторичная переработка ПВХ продуктов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
1.8.4. Древопластики на основе ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

1.9. Анализ некоторых технических проблем при переработке ПВХ и предложения
для решения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
1.9.1. Образование отложений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
1.9.2. Фотоэффекты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
1.9.3. Руководство по устранению неисправностей при экструзии . . . . . . . . . . . . . . . .108
1.10. Производители стабилизаторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

2. Вспомогательные добавки для ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
2.1. Смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..123
2.1.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
2.1.2. Смазки: химия и механизмы действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
2.1.3. Методы описания и испытания смазочных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
2.1.4. Производители смазок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142

2.2. Функциональные наполнители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
2.2.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142
2.2.2. Наполнители: химия и влияние . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
2.2.3. Методы описания и испытания функциональных наполнителей . . . . . . . . .169
2.2.4. Производители наполнителей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170

2.3. Пластификаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..173
2.3.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173
2.3.2. Пластификаторы: химия и механизмы действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
2.3.3. Методы описания и испытаний пластификаторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193
2.3.4. Производители пластификаторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194

2.4. Диоксид титана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197
2.4.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197
2.4.2. Диоксид титана: химия и механизмы действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .198
2.4.3. Методы описания и испытания диоксида титана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208
2.4.4. Производители диоксида титана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208

2.5. Технологические (процессинговые) добавки и модификаторы ударопрочности . . . .209
2.5.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209
2.5.2. Химия и влияние технологических добавок и модификаторов
ударопрочности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210
2.5.3. Методы описания и испытания технологических добавок
и модификаторов ударопрочности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230
2.5.4. Производители технологических добавок и модификаторов
ударопрочности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234
3. Образование отложений — неизученная область переработки ПВХ . . . . . . . . 241
3.1. Обзор литературы по образованию отложений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241
3.2. Отложения в вентиляционном узле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245

3.3. Образование отложений в технологической оснастке и переходнике . . . . . . . . .247
3.3.1. Типичные составы отложений из технологической оснастки . . . . . . . . . . . . .247
3.3.2. Лабораторные эксперименты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .248
3.3.3. Выводы по образованию отложений на технологической оснастке
и переходнике. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276

3.4. Образование отложений в калибраторе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..278
3.4.1. Типичный состав отслоений в калибраторе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .278
3.4.2. Возможные механизмы формирования отложений в калибраторе . . . . . . . .279
3.4.3. Исследование формирования отложений в калибраторе . . . . . . . . . . . . . . . . .281
3.5. Рекомендации по устранению неисправностей для предотвращения
образования отложений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .284

4. Фотоэффекты отложений — неизученная область переработки ПВХ . . . . . . . 287
4.1. Обзор литературы по фотохимической деструкции ПВХ изделий . . . . . . . . . .287
4.1.1. Фотохимическая деструкция ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .287
4.1.2. Деструкция фталатных пластификаторов в ПВХ при атмосферном
воздействии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .294

4.2. Появление синего оттенка под действием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .295
4.2.1. Фундаментальные эксперименты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .295
4.2.2. Результаты и обсуждение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .295
4.2.3. Выводы по посинению под действием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304
4.2.4. Перспективы развития . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305

4.3. Появление розового оттенка под действием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..305
4.4. Появление серого оттенка под действием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .308
4.4.1. Истинное посерение под действием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .308
4.4.2. Посерение под воздействием света . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .308

4.5. Влияние окружающей среды на атмосферное старение пластиковых окон . . .. .311
4.5.1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311
4.5.2. Налет ржавчины. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312
4.5.3. Сажа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313
4.5.4. Пыльца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314
4.5.5. Моделирование экологических последствий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315
4.5.6. Исследования с помощью Ксенотеста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .329
4.5.7. Восстановление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332
4.5.8. Что изменилось для оконных профилей за последние 20 лет: обзор . . . . . . .333

4.6. Мел в качестве наполнителя в изделиях из н-ПВХ. Новое понимание влияния
на характеристику атмосферостойкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338
4.6.1. Образование оксалата кальция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .339
4.6.2. Влияние микроэлементов в меле на атмосферостойкость . . . . . . . . . . . . . . . .344
4.6.3. Карбонат кальция в качестве наполнителя и меление труб из ПВХ . . . . . . . .349
5. ПВХ и устойчивое развитие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
5.1. Изменения в мире . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..358
5.2. От бизнеса к бизнесу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .359
5.3. От бизнеса к обществу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..361
5.4. Химические вещества в меняющемся мире . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..363
5.5. Значимость для ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .364
5.6. ПВХ в научной оценке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .366
5.7. Обязательства европейской промышленности ПВХ в интересах
устойчивого развития . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .368
5.8. Проблемы устойчивого развития, определенные в рамках TNS . . . . . . . . . . . . . . . .372
5.9. Биоразнообразие — шестая проблема? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375
5.10. Программа для устойчивого будущего . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375
5.11. Принимаем ли мы проблемы? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..380
5.12. Синергетический прогресс с Vinyl 2010 и VinylPlus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .381
5.13. Инновации за счет прогресса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..383
5.14. Другие преимущества устойчивого развития . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386
5.15. ПВХ и другие отрасли . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .388
5.16. Устойчивость без мифов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .394
5.17. ПВХ и будущее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..395

Об авторе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .399

Производители и продавцы добавок для полимеров

Добавлено 14.05.2026 08:16

Оглавление этих двух книг выложил для тех, кто тему ПВХ воспринимает как некий локальный круглый стол обсуждения кухонных тем или соцсетей для людей далёких от всего кроме купи-продай. А ведь этим технологиям практически 100 лет. Кстати, Подольсккабель до эвакуации назывался Винил-провод.

Добавлено 14.05.2026 15:23

ГРОССМАН Ф.
Руководство по разработке композиций на основе ПВХ[B]Содержание

Глава 1. Разработка композиций
1.1. Введение
1.2. Влияние состава на переработку
1.3. Влияние состава на свойства
1.4. Процедура разработки композиций
1.5. Стоимость ингредиентов
1.6. Удельный вес ингредиентов
1.7. Планирование экспериментов

Глава 2. Выбор типа ПВХ для разработки композиций
2.1. Введение
2.2. Производство ПВХ-полимеров
2.3. Влияние свойств полимера на физические свойства и процессы переработки композиций на основе гибкого ПВХ
2.4. Влияние выбора полимера на физические свойства и процессы переработки композиций на основе жесткого ПВХ
2.5. Влияние выбора полимера на физические свойства и процессы переработки пластизолей
2.6. Выбор полимера для конкретных применений пластифицированных композиций на основе ПВХ
2.7. Выбор полимера для конкретных применений жестких композиций ПВХ
2.8. Распространенные типы полимеров для изделий из пластизоля
2.9. Выбор полимера для производства ПВХ-пластизолей

Глава 3. Специальные продукты ПВХ
3.1. Латексы ПВХ
3.2. Растворные типы ПВХ
3.3. Сшитый ПВХ

Глава 4. Стабилизаторы
4.1. Использование антиоксидантов в ПВХ
4.2. Термостабилизаторы
4.3. Неметаллические стабилизаторы
4.4. Смешанные металлические стабилизаторы
4.5. Эпоксидные состабилизаторы
4.6. Стабилизация от ультрафиолетового излучения
4.7. Биодеструкция

Глава 5. Красители для композиций ПВХ
5.1. Измерение цвета
5.2. Общие рекомендации
5.3. Неорганические пигменты
5.4. Органические пигменты
5.5. Оптические осветлители
5.6. Агенты регулирования блеска

Глава 6. Наполнители и усилители ПВХ
6.1. Минералы для наполнения и усиления
6.2. Карбонат кальция
6.3. Силикаты
6.4. Сульфатные наполнители
6.5. Сажа
6.6. Микросферы
6.7. Аппреты

Глава 7. Мономерные пластификаторы
7.1. Введение
7.2. Механизм пластификации
7.3. Классификация пластификаторов
7.4. Сравнение свойств пластификаторов
7.5. Области применения
7.6. Будущее пластификаторов

Глава 8. Специальные пластификаторы
8.1. Введение
8.2. Технология бензоатных пластификаторов
8.3. Полиэфирные полимерные пластификаторы
8.4. Цитратные пластификаторы
8.5. Заключение

Глава 9. Разработка пламестойких композиций ПВХ
9.1. Предисловие
9.2. Фосфатные эфиры
9.3. Сравнение пламегасящих и обычных пластификаторов
9.4. Сравнение комбинаций пластификаторов с другими добавками
9.5. Пламестойкость и механизм распространения пламени
9.6. Синергисты АП
9.7. Галогенсодержащие фталаты
9.8. Хлорированные парафины
9.9. Прочие непламегасящие пластификаторы
9.10. Применения
9.11. Распространение пламени
9.12. Поставщики

Глава 10. Модификация ударной прочности
10.1. Введение
10.2. Для чего применяют модификаторы ударной прочности?
10.3. Теория ударной прочности
10.4. Ударная прочность и характеристики ударных свойств
10.5. Объем каучука
10.6. Типы модификаторов ударной прочности
10.7. Композиции жесткого ПВХ

Глава 11. Добавки, облегчающие переработку ПВХ
11.1. Введение
11.2. Прочность расплава
11.3. Вещества, выделяемые на металлическую поверхность
11.4. Разработка композиций, сравнительные испытания, исходные рецептуры

Глава 12. Смазки и родственные добавки
12.1. Характеристики смазок
12.2. Типы смазок
12.3. Выбор смазки
12.4. Примеры выбора смазки
12.5. Добавки, выделяющиеся на поверхности и повышающие скольжение
12.6. Антистатики
12.7. Промоторы адгезии
12.8. Промышленные продукты

Глава 13. Технология пластизолей
13.1. Введение
13.2. Добавки, регулирующие реологические свойства
13.3. Органозоли
13.4. Приготовление пластизолей

Глава 14. Разработка вспененных композиций
14.1. Введение
14.2. Органические вспениватели
14.3. Типы химических вспенивателей
14.4. Введение вспенивателей в композицию
14.5. Вспененные пластизоли
14.6. Применение вспененных пластизолей
14.7. Трубы со вспененным внутренним слоем
14.8. Вспененные строительные изделия

Глава 15. Сплавы и смеси
15.1. Введение
15.2. Композиции ПВХ/НБК
15.3. Смеси ПВХ/ЭВА
15.4. Смеси ПВХ/ХПЭ
15.5. Смеси ПВХ/АБС
15.6. Смеси ПВХ/полиуретан
15.7. Выбор смеси

Глава 16. Огнезащитные и дымоподавляющие добавки
16.1. Введение
16.2. Соединения сурьмы
16.3. Тригидрат оксида алюминия
16.4. Соединения магния
16.5. Соединения цинка
16.6. Соединения молибдена
16.7. Испытание на воспламеняемость
16.8. Подавление дыма

Глава 17. Виниловые композиты с древесными волокнами
17.1. Введение
17.2. Разработка связующих материалов
17.3. Вспененные виниловые композиты с древесными волокнами
17.4. Влияние модификаторов
17.5. Стабилизация виниловых композиций с древесными волокнами
17.6. Типы волокон
17.7. Исследования свойств композитов

Глава 18. Лабораторные методы
18.1. Введение
18.2. Приготовление ПВХ композиций
18.3. Приготовление композиций в расплаве
18.4. Определение термостабильности
18.5. Изучение плавления и текучести расплава
18.6. Изучение физических свойств
18.7. Испытания долговечности
18.8. Огнестойкость и дымообразование
18.9. Электрические свойства
18.10. Методы испытания пластизолей
18.11. Анализ ПВХ композиций
18.12. Лабораторное программное обеспечение

Глава 19. Регулирующие и законодательные вопросы, влияющие на промышленность пластмасс: здоровье, безопасность и окружающая среда
19.1. Что является законом, а что является постановлением?
19.2. Федеральные агентства
19.3. Современное состояние
19.4. Регулирующая реформа
19.5. Ответственность за продукт
19.6. Ответственная забота

Глава 20. Разработка мягких композиций ПВХ для формования и нанесения покрытий
20.1. Порошковое покрытие и формование
20.2. Развитие порошковых процессов производства
20.3. Порошкообразные композиции ПВХ
20.4. Метод сухого смешения для порошковых покрытий
20.5. Подготовка поверхности металла
20.6. Процессы в псевдоожиженном слое
20.7. Нанесение покрытий электростатическим напылением
20.8. Непрерывное нанесение покрытий напылением
20.9. Типичные продукты с порошковыми покрытиями
20.10. Формование полых изделий из порошков с медленным вращением формы
20.11. Нанесение покрытий окунанием и отливкой пластизолей
20.12. Формование полых изделий заливкой и медленным вращением формы
20.13. Ротационное формование

Глава 21. Разработка жестких композиций ПВХ для экструзии
21.1. Введение
21.2. ПВХ
21.3. Выбор добавок
21.4. Модификаторы ударопрочности
21.5. Модификаторы перерабатываемости
21.6. Наполнители
21.7. Пигменты
21.8. Налет
21.9. Смазки
21.10. Стабилизаторы
21.11. Подбор рецептуры для экструдера

Глава 22. Планирование экспериментов
22.1. Основные вопросы и понятия
22.2. Применение планирования экспериментов
22.3. С чего начать
22.4. Важные этапы
22.5. Анализ данных
22.6. ПЭ — почему нет?
Руководство по разработке композиций на основе ПВХ[/B][B]Содержание

Глава 1. Разработка композиций
1.1. Введение
1.2. Влияние состава на переработку
1.3. Влияние состава на свойства
1.4. Процедура разработки композиций
1.5. Стоимость ингредиентов
1.6. Удельный вес ингредиентов
1.7. Планирование экспериментов

Глава 2. Выбор типа ПВХ для разработки композиций
2.1. Введение
2.2. Производство ПВХ-полимеров
2.3. Влияние свойств полимера на физические свойства и процессы переработки композиций на основе гибкого ПВХ
2.4. Влияние выбора полимера на физические свойства и процессы переработки композиций на основе жесткого ПВХ
2.5. Влияние выбора полимера на физические свойства и процессы переработки пластизолей
2.6. Выбор полимера для конкретных применений пластифицированных композиций на основе ПВХ
2.7. Выбор полимера для конкретных применений жестких композиций ПВХ
2.8. Распространенные типы полимеров для изделий из пластизоля
2.9. Выбор полимера для производства ПВХ-пластизолей

Глава 3. Специальные продукты ПВХ
3.1. Латексы ПВХ
3.2. Растворные типы ПВХ
3.3. Сшитый ПВХ

Глава 4. Стабилизаторы
4.1. Использование антиоксидантов в ПВХ
4.2. Термостабилизаторы
4.3. Неметаллические стабилизаторы
4.4. Смешанные металлические стабилизаторы
4.5. Эпоксидные состабилизаторы
4.6. Стабилизация от ультрафиолетового излучения
4.7. Биодеструкция

Глава 5. Красители для композиций ПВХ
5.1. Измерение цвета
5.2. Общие рекомендации
5.3. Неорганические пигменты
5.4. Органические пигменты
5.5. Оптические осветлители
5.6. Агенты регулирования блеска

Глава 6. Наполнители и усилители ПВХ
6.1. Минералы для наполнения и усиления
6.2. Карбонат кальция
6.3. Силикаты
6.4. Сульфатные наполнители
6.5. Сажа
6.6. Микросферы
6.7. Аппреты

Глава 7. Мономерные пластификаторы
7.1. Введение
7.2. Механизм пластификации
7.3. Классификация пластификаторов
7.4. Сравнение свойств пластификаторов
7.5. Области применения
7.6. Будущее пластификаторов

Глава 8. Специальные пластификаторы
8.1. Введение
8.2. Технология бензоатных пластификаторов
8.3. Полиэфирные полимерные пластификаторы
8.4. Цитратные пластификаторы
8.5. Заключение

Глава 9. Разработка пламестойких композиций ПВХ
9.1. Предисловие
9.2. Фосфатные эфиры
9.3. Сравнение пламегасящих и обычных пластификаторов
9.4. Сравнение комбинаций пластификаторов с другими добавками
9.5. Пламестойкость и механизм распространения пламени
9.6. Синергисты АП
9.7. Галогенсодержащие фталаты
9.8. Хлорированные парафины
9.9. Прочие непламегасящие пластификаторы
9.10. Применения
9.11. Распространение пламени
9.12. Поставщики

Глава 10. Модификация ударной прочности
10.1. Введение
10.2. Для чего применяют модификаторы ударной прочности?
10.3. Теория ударной прочности
10.4. Ударная прочность и характеристики ударных свойств
10.5. Объем каучука
10.6. Типы модификаторов ударной прочности
10.7. Композиции жесткого ПВХ

Глава 11. Добавки, облегчающие переработку ПВХ
11.1. Введение
11.2. Прочность расплава
11.3. Вещества, выделяемые на металлическую поверхность
11.4. Разработка композиций, сравнительные испытания, исходные рецептуры

Глава 12. Смазки и родственные добавки
12.1. Характеристики смазок
12.2. Типы смазок
12.3. Выбор смазки
12.4. Примеры выбора смазки
12.5. Добавки, выделяющиеся на поверхности и повышающие скольжение
12.6. Антистатики
12.7. Промоторы адгезии
12.8. Промышленные продукты

Глава 13. Технология пластизолей
13.1. Введение
13.2. Добавки, регулирующие реологические свойства
13.3. Органозоли
13.4. Приготовление пластизолей

Глава 14. Разработка вспененных композиций
14.1. Введение
14.2. Органические вспениватели
14.3. Типы химических вспенивателей
14.4. Введение вспенивателей в композицию
14.5. Вспененные пластизоли
14.6. Применение вспененных пластизолей
14.7. Трубы со вспененным внутренним слоем
14.8. Вспененные строительные изделия

Глава 15. Сплавы и смеси
15.1. Введение
15.2. Композиции ПВХ/НБК
15.3. Смеси ПВХ/ЭВА
15.4. Смеси ПВХ/ХПЭ
15.5. Смеси ПВХ/АБС
15.6. Смеси ПВХ/полиуретан
15.7. Выбор смеси

Глава 16. Огнезащитные и дымоподавляющие добавки
16.1. Введение
16.2. Соединения сурьмы
16.3. Тригидрат оксида алюминия
16.4. Соединения магния
16.5. Соединения цинка
16.6. Соединения молибдена
16.7. Испытание на воспламеняемость
16.8. Подавление дыма

Глава 17. Виниловые композиты с древесными волокнами
17.1. Введение
17.2. Разработка связующих материалов
17.3. Вспененные виниловые композиты с древесными волокнами
17.4. Влияние модификаторов
17.5. Стабилизация виниловых композиций с древесными волокнами
17.6. Типы волокон
17.7. Исследования свойств композитов

Глава 18. Лабораторные методы
18.1. Введение
18.2. Приготовление ПВХ композиций
18.3. Приготовление композиций в расплаве
18.4. Определение термостабильности
18.5. Изучение плавления и текучести расплава
18.6. Изучение физических свойств
18.7. Испытания долговечности
18.8. Огнестойкость и дымообразование
18.9. Электрические свойства
18.10. Методы испытания пластизолей
18.11. Анализ ПВХ композиций
18.12. Лабораторное программное обеспечение

Глава 19. Регулирующие и законодательные вопросы, влияющие на промышленность пластмасс: здоровье, безопасность и окружающая среда
19.1. Что является законом, а что является постановлением?
19.2. Федеральные агентства
19.3. Современное состояние
19.4. Регулирующая реформа
19.5. Ответственность за продукт
19.6. Ответственная забота

Глава 20. Разработка мягких композиций ПВХ для формования и нанесения покрытий
20.1. Порошковое покрытие и формование
20.2. Развитие порошковых процессов производства
20.3. Порошкообразные композиции ПВХ
20.4. Метод сухого смешения для порошковых покрытий
20.5. Подготовка поверхности металла
20.6. Процессы в псевдоожиженном слое
20.7. Нанесение покрытий электростатическим напылением
20.8. Непрерывное нанесение покрытий напылением
20.9. Типичные продукты с порошковыми покрытиями
20.10. Формование полых изделий из порошков с медленным вращением формы
20.11. Нанесение покрытий окунанием и отливкой пластизолей
20.12. Формование полых изделий заливкой и медленным вращением формы
20.13. Ротационное формование

Глава 21. Разработка жестких композиций ПВХ для экструзии
21.1. Введение
21.2. ПВХ
21.3. Выбор добавок
21.4. Модификаторы ударопрочности
21.5. Модификаторы перерабатываемости
21.6. Наполнители
21.7. Пигменты
21.8. Налет
21.9. Смазки
21.10. Стабилизаторы
21.11. Подбор рецептуры для экструдера

Глава 22. Планирование экспериментов
22.1. Основные вопросы и понятия
22.2. Применение планирования экспериментов
22.3. С чего начать
22.4. Важные этапы
22.5. Анализ данных
22.6. ПЭ — почему нет?
Руководство по разработке композиций на основе ПВХ[/B]