"Электрокабель" Кольчугинский завод": алмаз кабельной промышленности

В процессе радиационной сшивки также образуется озон. Не смотря на то что существует такое понятие как озонотерапия и в малых дозах озон полезен, при высокой концентрации он несет столь же высокую опасность. На участке существует несколько уровней защиты. Индивидуальная дозиметрия – каждый сотрудник имеет индивидуальный дозиметр в рабочем состоянии. Ежедневный контроль и замеры по всем точкам участка. Стационарная система контроля. Также, предприятие ежегодно подает необходимую отчетность, контролируется специальными органами, проходит проверки каждые полгода.

В комнате на втором этаже находится главный участок обслуживания ускорителей. Здесь контролируются все процессы и их параметры. Сейчас работает только один ускоритель. Все сотрудники имеют среднеспециальное и высшее техническое образования. Дополнительно, они отправлялись в Новосибирск и проходили обучение управлению ускорителями в Институте ядерной физики, а затем прошло еще одно обучение уже на ускорителях, установленных здесь.

Мегафон на случай тревоги.

Несмотря на абсолютную безопасность, мне все равно не по себе в таких местах. Начинает немного гудеть в висках. Да и интересные истории немного нагнетают саспенс. В апреле этого года, например, у двух сотрудников участка в один и тот же день родились два сына.
Кстати, все производственные площадки завода очень «зеленые». Растения тут повсюду, что очень приятно радует глаза. В целом вся культура производства выстроена на высочайшем уровне. В отделе РМИ не обходится без своеобразного юмора: одной сотруднице, увлекающейся растениями, подарили инжир. Теперь все ждут, когда на нем начнут расти арбузы.

Здесь мы прощаемся с цехом №20 и передвигаемся к следующей части повествования. Очевидно, что уже здесь, в цехе №20 стали ощутимы те изменения, которые произошли с заводом за последние 5 лет. Площадка РМИ прямое тому подтверждение.

Так как в подробности производства многих кабельных марок я уже углублялся в своей практике, в этом репортаже я буду концентрироваться только на самом основном, на новинках и тех процессах, описывать которые мне еще не довелось. И сразу же пример – производство кабеля гибкого, также известного, как КГ. И вот здесь я сделаю существенную ремарку. Мы отправились на производство настоящего КГ, с изоляцией из резины на основе каучуков. Использование термоэластопластов в изоляции кабеля гибкого должно присваивать конечному продукту исключительную марку, не доводя до смешения понятия кабеля гибкого надежного, из резины, и кабеля гибкого ненадежного, из ТЭП.

Цех №2 отвечает за производство гибких шланговых кабелей, которое было освоено заводом еще в начале 30-х годов. В то же время была организована Резиновая лаборатория, в которой начались разработки рецептур резиновых смесей и внедрение отечественного синтетического каучука. Сам цех появился в 1968 году, во время плановой реконструкции предприятия. Постоянный рост потребности в гибких кабелях продиктовал необходимость в увеличении мощностей. В те же годы, сотрудники завода внедрили оригинальный метод, впервые примененный в мировой кабельной промышленности. Им удалось создать эффективную полностью замкнутую систему, которая избавила процесс изготовления резины от тяжелого «резинового духа», являвшимся неотъемлемой частью производства КГ.

В настоящее время, цех обладает обширными мощностями не только для производства КГ. В основной части цеха сконцентрировано волочение и скрутка в банчерах медных жил высокого класса гибкости, которыми цех обеспечивает свои потребности и снабжает другие цеха завода. Также, помимо КГ, здесь производится судовой кабель и кабель для подвижных составов.

Сотрудников завода, их семьи и всех желающих часто приглашают на культурные мероприятия; организуют интересное времяпровождение.

Осенью 2018 года здесь была запущена новая наклонная линия производства Maillefer. В момент нашего визита она находилась на разгоне. Удобство новой аппаратуры заключается еще в том, что она автоматически настраивает скорость линии.

Первое на что бросается внимание при входе в цех — медь.

Традиционно, технология производства кабеля КГ представляет из себя процесс, состоящий из нескольких шагов. Все начинается с резиносмешения и подготовки смеси: в резиносмеситель оператор загружает каучук и необходимые добавки, в котором все перемешивается. Дальше, полученный состав попадает на вальцевание, где происходит дополнительное перемешивание и снижение уровня вязкости. По готовности получаются своеобразные полотна, которые вешаются на то, что я назвал «карусели».

После этого резина идет в экструдер, где через червячный пресс с большим диаметром шнека под давлением выдавливается в формирующую головку — на медную жилу и накладывается в виде изоляции.

Затем полученный кабель поступает в продольный термошкаф, в котором поддерживается заданная температура для достижения вулканизации, обеспечивающей сшивку материала. Особенности производства требуют соблюдения определенных темпов скорости и времени нахождения кабеля под термической обработкой, поэтому автоматическая регулировка скорости линии очень кстати.

Начальная точка линии. Сверху можно увидеть трубу вулканизации кабеля.

Та самая резина!

По всей линии осуществляется постоянный контроль качества производимого кабеля, производятся замеры многочисленных параметров с помощью передового оборудования известных мировых производителей.

Конструкция кабеля КГ похожа на конструкции других кабелей, важным отличием от которых является материал изоляции, как жил кабеля, так и внешней его оболочки. Сама жила является многопроволочной витой из медных мягких проволочек с шагом скрутки не более 16 диаметров по скрутке. Для умеренных зон проволока жил изготавливается без покрытия, а для зон с условиями эксплуатации в повышенной влажности – с покрытием припоем, имеющим в своем составе олово и свинец. Изолирующая оболочка жил изготавливается из специальной резины марки РТИ-1. Внешняя оболочка – резина марки РШТ-2, в кабелях с одной жилой – оболочка из резины марки РТИШМ. Это натуральный или искусственно изготовленный каучук. Состав каучука подобран так, чтобы на открытом воздухе, оболочка кабеля не разрушалась под воздействием солнечных лучей. Для дополнительного укрепления кабеля, во время скручивания проводников, может быть добавлена пряжа. Для влажного климата в резиновую оболочку добавляют антисептик. С внешней стороны, в многожильных кабелях, на поверхность изоляции наносится сплошная или продольная цветная полоса. В многопроволочных кабелях между изоляцией жил и внешней изоляционной оболочкой прокладывают пленку на синтетической основе из полиэтилентерефталата. Но не всегда. Пленка может отсутствовать, когда нет возможности слипания изоляционных оболочек.

Одно время, ввиду рыночной необходимости, «Холдинг Кабельный Альянс» запустил производство марки кабеля HoldFlex КГ – производимой на основе ТЭП. Название марки отличало ее от оригинального КГ, выделяя ее особенности. Однако, уже длительное время «Холдинг» перестал производить этот продукт и вообще не рекомендует этим заниматься другим. Как минимум потому что КГ с изоляцией из ТЭП во время перегрева начинает течь, что уже было доказано многочисленными случаями.

В цехе стоит сильный жар, идут пары от процесса наложения изоляции. Специально для операторов здесь оборудована комната отдыха с кондиционированием. Кстати, для себя я обнаружил очень интересную деталь в обустройстве цехов «ЭКЗ»: практически у каждой линии, в местах повышенных температур находятся своеобразные фонтанчики с постоянной подачей прохладной питьевой воды. Ее вкусовые качества я не раз проверил на себе в этот жаркий день и могу ответственно заявить, что такое решение является поистине гениальным.

Здесь работают оплеточные машины, вовсю идет процесс. Сам принцип работы этих станков и наблюдение за ними пробуждают какое-то чувство одновременно восхищения и умиротворения. Интересно, существовали ли среди кабельщиков йоги, которые практиковали медитацию на производстве. Тем не менее, сам я этим заниматься не стал. Не смотря на удивительную чистоту площадки, пол на ней все-таки оставался покрытым тальком, что при ходьбе могло спровоцировать неожиданное скольжение.

Оплеточные машины играют большую роль в выпуске экранированных кабелей. В частности, на «ЭКЗ» они занимают существенную позицию в изготовлении кабельной продукции для горнорудной и оборонной промышленностей. Экран, который наносится на кабель, как под изоляцией, так и на нее, снижает восприимчивость продукта к различным излучениям и обеспечивает дополнительную защиту от механических воздействий. Парк оплеточного оборудования тоже прошел модернизацию и усовершенствование, так во второй цех были установлены горизонтальная 36-шпульная и вертикальная 32-шпульная машины для оплетки кабелей управления и контрольных кабелей.

Кстати, как нам рассказали — в составе завода работает цех №16, задачей которого является переработка отходов кабельного производства. Цех обеспечен современным оборудованием, персоналом и отдельным руководством. Возможно, в силу своей молодости я не видел большинства крупных заводов, но отдельного цеха для работы с отходами я еще не встречал.

В конце цеха расположен отдел ОТК, окруженный станциями для испытаний. Именно в тот момент, когда мы подходили — из бассейна для испытания водой, краном доставали барабан.

Гибкая жила, состоящая из нескольких стренг, теплостойкого кабеля повышенной пожаробезопасности, предназначенного для подвижного состава рельсового транспорта: теплостойкий, с изоляционношланговой оболочкой из кремнийорганической резины, не распространяющей горение, не содержащей галогенов, в оплетке, пропитанной термостойким лаком. По простому – ТРАНСКАБ-ППСКТОлнг(А)-HF. Данный кабель предназначен для внутренних и наружных соединений элекрооборудования подвижного состава рельсового транспорта. Преимущественная область применения - для присоединения к подвижным токоприемникам, монтажа при ограниченных перемещениях и для фиксированного монтажа, при воздействии дизельного топлива и смазочных масел.