"Электрокабель" Кольчугинский завод": алмаз кабельной промышленности

Итак, очевидно, что и здесь за 5 лет поменялось многое. Про ТЭП на производстве КГ не может быть и речи, стоят новые линии, осваиваются новые виды продукции. Завод не стоит на месте, учится и растет.

Мы отправляемся дальше, на встречу новому. Выйдя на слепящее солнце и свежий воздух, я увидел картину, которая пробудила во мне какую-то теплую ностальгию и как будто вернула в моменты того времени, которого я не мог застать, но как-будто пережил его и скучал по ноткам былого романтизма.

Честно, не знаю почему, но в голове так отчетливо заиграла эта мелодия, что на секунду меня будто оторвало от земли.

https://www.youtube.com/watch?v=W6ipKMcB...

Здесь мы переходим к цеху №3. Можете сразу обратить внимание, что высота здания составляет три этажа. Думаю, что многим понятны причины такого архитекторского решения для здания, которое было возведено всего лишь в конце 2004 года. Он был построен в рекордные на то время сроки, став одной из самых передовых площадок в кабельной промышленности. В строительство цеха было вложено более 500 миллионов рублей, а его оборудование было и остается передовым во всех смыслах. Здесь располагается производство кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. Цех был спроектирован именно для этого производства и учел все необходимые проектные решения: специальные «непылящие» полы с полимерным покрытием, «чистая комната» для хранения материалов, система очистки токопроводящих жил и многое другое. Все это позволяет обеспечить высочайший уровень качества выпускаемых изделий.

Сразу на входе нас встречает едва ощутимый, но очень знакомый запах сшитого полиэтилена. Тут и там встречаются знакомые логотипы известнейших производителей и поставщиков для кабельной промышленности.

За ними следуют ряды барабанов, от мала до велика. Особенно впечатлили меня размеры 26-го.

И здесь мы встречаем главного обитателя цеха, наклонную линию непрерывной вулканизации EPL-30, производства фирмы Maillefer. На ней осуществляется одновременное наложение изоляции и полупроводящих экранов. Вулканизация происходит в среде азота при высоких значениях температуры и давления (в 18-24 бар), что исключает попадание влаги в изоляцию. Толщина и эксцентриситет слоев непрерывно контролируются измерительными приборами и приборами контроля.

В технологическом процессе производства кабеля из сшитого полиэтилена огромное внимание должно уделяться качеству материалов и работе с ними. Главное в этом – обеспечение максимальной чистоты получаемой изоляции. Для этого полиэтилен помещается в вакуумные упаковки, обращение с которыми строго регламентируется; существуют «чистые комнаты» для хранения материалов, имеющие класс чистоты 1000; в производстве организуется полностью замкнутая система подачи смесей для изоляции и экранирования.

Как рассказывают технологи, несмотря на многочисленные сложности с установкой наклонной линии, это одно из самых важных технических решений в истории кабельной промышленности. Вспоминают, что раньше на холодном продольно-покрывательном прессе делали невулканизированную резину, накладывали ее в несколько слоев, а затем продукцию ставили в котлы или печки и варили там. Сейчас же изоляция накладывается однородной массой и непрерывно вулканизируется. Разумеется скорости и работа линии полностью автоматизированы.
Специально для гостей был оборудован стенд, рассказывающий в словах и цифрах — почему данная линия является впечатляющим объектом. Правда, говорят, что на сегодняшний день информация немного устарела и ее следует обновить.

Труба вулканизации.

Рядом с линией находится еще один небольшой стенд демонстрирующий выпускаемую в цехе №3 продукцию.

Оборудование таких известных компаний, как «Maillefer», «Troester», «Rosendahl», «Caballe» и, с недавнего времени, «Frigeco», отвечает за выпуск кабелей на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена.

Денис Стрельцов, заместитель главного технолога

Прозрачный потолок — огромная энергосберегающая лампа.

Полуфабрикат трехжильного кабеля на среднее напряжение. Узнать чем он был и кем он станет довольно легко. Продукция завода, на всех этапах своего существования снабжается информационным листком, который в подробностях перечисляет все детали его происхождения и конечного пункта. Как нам сказали: «У нас даже муха без билета не летает». В последнее время стали применятся еще и штрих-коды, после сканирования которых получаешь оперативную информацию, что решает многочисленные проблемы внутренней логистики.

Внизу располагаются две шланговые линии с двойными экструдерами. Также там находятся линии скрутки и наложения брони. Оборудование в основном фирмы «Caballe». Данное оборудование было оборудовано порядка 4 лет назад.
В целом парк оборудования «ЭКЗ» не может не впечатлять. Итальянцы, немцы, австрийцы, финны. Первые и лучшие в своем деле. Сотрудники завода рассказывают, что однажды, всего лишь единожды, купили машину для бронирования производства Китая и поставили ее в цех №5. После 6 месяцев постоянной борьбы, поломок и головной боли ее буквально «выкинули», поставив вместо нее знакомую и добрую машину от «Caballe». С тех пор никаких отношений с китайским оборудованием «ЭКЗ» иметь не желает.

Зелень, зелень, зелень кругом.

Фото №1 от 2014 года. Было.

Фото №2 от 2019 года. Стало.

Такое ощущение, что стало даже немного светлее. За прошедшие годы «ЭКЗ» значительно подрос, вышел на новый уровень, стал чувствовать себя комфортнее. Да и рынок сам стал добрее, чище, а конкуренция честнее. Вот и юбилей свой завод встречает без ноток грусти, а оптимистично, радостно и светло. Да и почему не порадоваться? Все мы любим подарки. Вот и «Электрокабель» радуется новой линии, которую установили в марте этого года. Она совсем новая, чистая, красивая и опрятная. А главное — современная.

Рассматривать ее в деталях, честно, сплошное удовольствие.

А вот и продолжение истории нашего знакомого полуфабриката. Он как раз запущен в работу на этой линии, проходит через сдвоенный экструдер. Первый экструдер накладывает заполнение, похожее на крем-брюле, а второй уже накладывает оболочку кабеля. Дальнейшая его судьба лежит в руках представителей горнорудной промышленности – это известная марка «ХКА» под названием HoldMine. Кстати, относительно недавно в Москве проходила выставка, посвященная этой отрасли. «Холдинг» выступил на ней с собственным стендом. Портал RusCable.Ru побывал на ее площадке и пообщался с представителем компании, а на основании этого разговора и полученной информации написал новость, немного раскрывающую завесу горнорудных кабелей: «Какие кабели прокладывают в шахтах?».

Выглядит очень эстетично, как по мне.

Второй экструдер.

И вновь контроль. Все параметры продукции очень тщательно контролируются и проверяются.

Ванна охлаждения и конец линии, где происходит намотка на барабан.